Proces výroby PET listů

Surovina PET listu #extruze PET listu

PET fólie, stejně jako ostatní plasty, výkon úzce souvisí s molekulovou hmotností a charakteristická viskozita určuje molekulovou hmotnost. Čím větší je vnitřní viskozita, tím lepší fyzikální a chemické vlastnosti. ale špatná tekutost má za následek potíže s formováním. Čím nižší je vnitřní viskozita, tím horší jsou fyzikálně-chemické vlastnosti a rázová houževnatost. Proto by se pro charakteristickou viskozitu PET transparentní fólie mělo zvolit 0.8 dl/G-0.9 dL/g.

Proces výroby PET #extrusora de garrafa pet

Hlavním výrobním zařízením PET transparentní fólie je: krystalizační věž, sušicí věž, extrudér, formovací hlava, tříválcový kalandr a navíječka.

Výrobní proces je následující: krystalizace suroviny → sušení → extruzní plastifikace → extruzní tvarování → kalandrování tvarování → navíjení výrobků.

Prvním krokem je krystalizace. PET plátky jsou zahřívány a krystalizovány v krystalizační věži, takže molekuly jsou úhledně uspořádány, a poté je zvýšena teplota skelného přechodu plátků, což má za cíl zabránit adhezi během procesu sušení a ucpání násypky. Krystalizace je obecně nepostradatelný krok, který trvá 30 minut až 90 minut a teplota je nižší než 149 °C.

Krok dva, suché. V důsledku hydrolytické degradace PET způsobené vodou za podmínek vysoké teploty se snižuje jeho charakteristická adheze a se snížením molekulové hmotnosti se sníží jeho fyzikální vlastnosti, zejména rázová houževnatost. Proto musí být PET před roztavením a vytlačováním vysušen, aby se snížil obsah vlhkosti, a obsah vlhkosti by měl být nižší než 0.005 %. Kvůli hygroskopickým vlastnostem PET materiálu vytvoří voda hluboko do povrchu plátku molekulární vazby a určité množství vody bude existovat hluboko uvnitř plátku, což má za následek potíže se sušením, takže nelze použít obecný horký vzduch. Rosný bod horkého vzduchu musí být nižší než -40°C a horký vzduch prochází uzavřeným okruhem do sušicí násypky k průběžnému sušení. #pe vytlačovací stroj.

Prezentované obrázky jsou z továrny klienta JWELL Turecko v září. Po dodání z továrny Jwell do tureckého klienta šel inženýr Jwell do továrny, aby nainstaloval stroj na vytlačování PET plechů pro balení za tepla. #rpet recyklace plastů

Třetím krokem je vytlačování. PET se po krystalizaci a sušení přemění na polymer se zřejmým bodem tání, přičemž teplota tváření polymeru je vysoká a rozsah regulace teploty je úzký. Neroztavené částice se oddělují od taveniny pomocí bariérového šneku speciálně navrženého pro polyester, který pomáhá udržet delší proces střihu a zvyšuje výkon extrudéru. Je použita ohebná hlava vytlačovací hubice se zátkou průtokového vedení, hlava je kónická, proudnicový průtokový kanál a hubice bez poškrábání naznačují, že list by měl být dobrý, ohřívač hlavy má funkci vypouštění a čištění, Mezera břitu hlavy matrice by měla zajistit dobrou rovnoměrnost, rovnoměrnost mezery břitu hlavy matrice přímo ovlivňuje odchylku příčné tloušťky listu a rovinnost kalandrování. Teplota odpovídající přední oblasti, střední oblasti trupu, zadní oblasti trupu, měniči sítě a hlavě je 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- 265 °C, 260 °C-265 °C, 255 °C-265 °C. #stroj na listy domácích mazlíčků

Krok čtyři: Ochlaďte a nastavte. Poté, co tavenina vyjde z hlavy přímo do tříválcového kalandru za účelem kalandru a chlazení, je vzdálenost mezi tříválcovým kalandrem a hlavou obecně udržována na asi 8 cm, protože pokud je vzdálenost příliš velká, list je snadný prohýbat se a zvrásňovat, což má za následek špatnou konečnou úpravu plechu. Kromě toho je kvůli nadměrné vzdálenosti chlazení odvodu tepla příliš pomalé a krystalizace je bílá, což neprospívá kalandrování. Tříválcová kalandrovací jednotka se skládá z horních, středních a spodních tří válců, prostřední válečková linka je pevná a osa horních a spodních dvou válců se může pohybovat nahoru a dolů, když je teplota povrchu válce 40 °C -50°C během chladícího kalandrování. Pohybem po ose nahoru a dolů za účelem nastavení mezery mezi válci je teplota horních a spodních dvou válců 30 °C-60 °C, respektive 52 °C-68 °C, tři válce by měly zajistit, aby rychlost byla synchronizované, rychlost by měla být nad rychlostí vytlačování, účelem je kompenzovat expanzi materiálu opouštějícího matrici a oslabit vnitřní pnutí plechu, aby zmizely vrásky. PET bude produkovat krystalizaci v rozsahu 100 °C až 250 °C a rychlost krystalizace je 140 °C až 180 °C, když je rychlejší, takže krystalizace může být dokončena během několika sekund. PET musí rychle projít touto oblastí krystalizační teploty a přísně kontrolovat teplotu tří válců.

Krok 5: Zatáhněte a naviňte. List vychází přes válec kalandru a vstupuje do tažného zařízení přes vodicí válec. Tažné zařízení se skládá z aktivního pryžového válce a pasivního pryžového válce a tlak dvou válců má hlavně zabránit zploštění listu, když je list tažen dvěma válci k navíjecímu zařízení.