10 poznámek k modifikovaným nylonovým peletizačním strojům

Nylon má speciální vlastnosti, proto se široce používá v automobilech, elektronických a elektrických zařízeních, mechanických konstrukcích, sportovním vybavení, textiliích atd. Nicméně s urychlující se miniaturizací automobilů, vysokým výkonem elektronických a elektrických zařízení a nízkou hmotností mechanických zařízení se poptávka a požadavky na výkon nylonu postupně zvyšují. Modifikace nylonu se proto jeví jako obzvláště důležitá.

Bezpečnostní opatření pro modifikaci nylonu

1. Nastavení teploty sudu

(1) Protože nylon je krystalický polymer, má zřejmou teplotu tání. Teplota nylonu v bubnu během vstřikování závisí na výkonu samotné pryskyřice, stroji a tvaru výrobku.

(2) Pokud je teplota materiálu příliš vysoká, může snadno způsobit změnu barvy, křehkost a vznik stříbrných nití. plastický díly a pokud je teplota materiálu příliš nízká, může to materiál velmi ztvrdnout a poškodit formu a šroub.

(3) Minimální teplota tavení PA6 je obecně 220 °C a PA66 250 °C. Vzhledem ke špatné tepelné stabilitě nylonu není vhodné ponechávat jej v sudu při vysoké teplotě po dlouhou dobu, aby se zabránilo změně barvy a žloutnutí materiálu. Zároveň má nylon dobrou tekutost a po překročení bodu tání rychle teče.

2. Nastavení teploty formy

(1) Teplota formy má určitý vliv na krystalinitu a smrštění formy. Teplota formy se pohybuje v rozmezí od 80 do 120 °C.
Zvolte vysokou teplotu formy, vysokou krystalinitu, zvýšenou odolnost proti opotřebení, tvrdost, modul pružnosti, sníženou absorpci vody, zvýšené smrštění výrobku při formování, vhodné pro silné výrobky; zvolte nízkou teplotu formy, nízkou krystalinitu, dobrou houževnatost, vyšší prodloužení, sníženou míru smrštění, vhodné pro tenké výrobky s dobrou průhledností.

(2) Pokud je tloušťka stěny větší než 3 mm, doporučuje se použít nízkoteplotní formu při 20~40 °C. U materiálů vyztužených skelnými vlákny by teplota formy měla být vyšší než 80 °C.

(3) Regulace teploty forem, u kterých je stěna výrobku tenká a obtížně tvarovatelná nebo vyžaduje vysokou krystalinitu. Pokud výrobek vyžaduje určitý stupeň flexibility, obvykle se používá regulace teploty studenou vodou.

3. Tloušťka stěny výrobku

Poměr délky toku nylonu je 150 ku 200 a tloušťka stěny výrobku není menší než 0.8 mm, obvykle 1 až 3.2 mm. Smrštění výrobku navíc souvisí s tloušťkou stěny výrobku. Čím silnější je tloušťka stěny, tím větší je smrštění.

4. Výfuk

Hodnota přetečení nylonové pryskyřice je asi 0.03 mm, takže větrací otvor by měl být regulován pod 0.025.

5. Běžci a brány

Průměr otvoru brány by neměl být menší než 0.5t (t je tloušťka plastové části). U ponorných brán by minimální průměr brány měl být 0.75 mm.

6. Rozsah výplní ze skleněných vláken

Během procesu lisování nylonu snižuje snížení teploty formy, zvýšení vstřikovacího tlaku a snížení teploty materiálu do určité míry míru smrštění nylonu, což činí výrobek náchylnějším k deformaci v důsledku zvýšeného vnitřního napětí. Například míra smrštění PA66 je 1.5 % až 2 % a míra smrštění PA6 je 1 % až 1.5 %. Po přidání přísad ze skleněných vláken lze míru smrštění snížit na přibližně 0.3 %.

Praktické zkušenosti ukazují, že čím více skleněných vláken se přidá, tím menší je smrštění nylonové pryskyřice při lisování. Příliš velké množství skleněných vláken však způsobí, že se vlákna budou plovat na povrchu a snáší se. Obecně má přidání 30 % relativně dobrý účinek.

7. Použití recyklovaných materiálů

Nejlepší je nepřekročit trojnásobné dávkování, aby se zabránilo změně barvy produktu nebo prudkému poklesu fyzikálních a mechanických vlastností. Aplikované množství by mělo být omezeno na 25 %. Nadměrné použití způsobí kolísání procesních podmínek. Směs recyklovaných a nových materiálů musí být vysušena.

8. Bezpečnostní pokyny

Při spouštění nylonové pryskyřice byste měli nejprve zapnout teplotu trysky a poté zahřát válec. Pokud je tryska ucpaná, nedívejte se čelem k otvoru trysky, abyste zabránili náhlému uvolnění taveniny v válec v důsledku nahromadění tlaku a vzniku nebezpečí.

9. Použití uvolňovacího prostředku

Použití malého množství separačního prostředku může někdy zlepšit a odstranit vady, jako jsou bubliny. Separačním prostředkem pro nylonové výrobky může být stearát zinečnatý, bílý olej atd., nebo jej lze smíchat do pasty a použít. Množství musí být malé a rovnoměrné, aby se zabránilo povrchovým vadám výrobku. Šnek by se měl vyprázdnit, když je stroj vypnutý, aby se zabránilo jeho zlomení během další výroby.

10. Následné zpracování

(1) Po vytvoření produktu je nutné tepelné zpracování.

Běžně používané metody: U kapalin s vysokým bodem varu, jako je minerální olej, glycerin a tekutý parafín, by měla být teplota tepelného zpracování o 10 až 20 °C vyšší než teplota použití. Doba zpracování se liší v závislosti na tloušťce stěny výrobku. Pokud je tloušťka menší než 3 mm, je to 10 až 15 minut a u tloušťky menší než 3 mm je to 3 až 20 minut. Doba zpracování u tloušťky 6 mm je 15 až 30 minut. Tepelně zpracované výrobky by měly být pomalu ochlazovány na pokojovou teplotu, aby se zabránilo opětovnému vzniku pnutí v produktech způsobenému náhlým ochlazením. (2) Po vytvoření výrobku by měla být provedena úprava vlhkosti.

Úprava vlhkostí se provádí hlavně u produktů s relativně vysokou vlhkostí prostředí. Existují dvě metody: jedna je metoda vlhkostí vroucí vodou a druhá je metoda vlhkostí vodným roztokem octanu draselného (poměr octanu draselného k vodě je 1.25:1, bod varu 121 °C).

Metoda regulace vlhkosti vroucí vodou je jednoduchá, pokud je produkt umístěn v prostředí s vlhkostí 65 %, aby se dosáhlo rovnovážné absorpce vlhkosti, ale trvá to dlouho. Zatímco metoda regulace vlhkosti vodným roztokem octanu draselného vyžaduje kyselinu octovou při teplotě zpracování 80 až 100 °C. U metody regulace vlhkosti vodným roztokem draselného závisí doba zpracování hlavně na tloušťce stěny produktu, přibližně 2 hodiny při tloušťce stěny 1.5 mm, přibližně 8 hodin při tloušťce stěny 3 mm a 16 až 18 hodin při tloušťce stěny 6 mm.