EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
PET deska je čirý, odolný a všestranný termoplastický materiál známý pro svou vynikající mechanickou pevnost, vynikající odolnost proti vlhkosti, vynikající odolnost proti oděru a dobrou chemickou odolnost.
PET desky se široce používají v různých aplikacích, včetně balení potravin, ochrany elektronických součástek, reklamních displejů, lékařských obalů a průmyslového příslušenství.
Krystalizační odvlhčovací a sušicí systém
PET materiál je extrémně hygroskopický
Stopové množství vlhkosti se při vysokoteplotní extruzi hydrolyzuje, což vede k přerušení molekulárního řetězce, což vážně ovlivňuje pevnost, průhlednost a další klíčové vlastnosti PET produktů a způsobuje bubliny, stříbrné zrnění a další vady při výrobě. Proto je nutné dosáhnout sušícího účinku, aby se zabránilo ztrátě materiálu.
Šroub a hlaveň
Jako „hlavní zdroj energie“ extruzního zařízení má kvalita šnekového válce přímý vliv na tři klíčové aspekty: kvalitu produktu, efektivitu výroby a životnost zařízení. V závislosti na surovinách a recepturách, účelu procesu, rychlosti výroby a stabilitě jednošnekových a dvoušnekových extruderů.
Společnost Suzhou Jwell Precision Machinery Co., Ltd., dceřiná společnost Jwell Machinery, dědí značku Jinhailuo a již více než 40 let se intenzivně věnuje výzkumu, vývoji a výrobě šnekových válců. Díky svému extrémnímu úsilí o materiály a řemeslné zpracování se stala „měřítkem tvrdé síly“ v tomto odvětví.
Zubové čerpadlo + sítový výměník
Zubové čerpadlo je zodpovědné za stabilizaci výstupu a řízení přesnosti, zatímco sítový výměník je zodpovědný za filtrování nečistot pro zajištění čistoty. Obě funkce spolupracují na zajištění vysoké kvality a konzistence extrudovaných produktů.
PET (zejména recyklovaný PET) má tendenci obsahovat nečistoty a vyžaduje častou výměnu sít. Konvenční deskové sítové výměníky musí být při výměně sít odstaveny nebo musí být výrazně snížen průtok, což může narušit kontinuitu výroby. Proto naše společnost používá sítové výměníky sloupového typu, sítové výměníky kazetového typu a sítové výměníky se zpětným proplachem.
T-Die
Hlavní úlohou extruzní matrice je stabilní a rovnoměrné tvarování roztaveného PET extrudovaného šnekem do fólií o předem určené šířce a tloušťce. Vysoce kvalitní a dobře navržená extruzní matrice je základem pro zajištění specifikace a kvality konečného produktu.
Díky kanálu pro ramínko na kabáty a mikronastavitelnému hornímu okraji je matrice ideální pro jednovrstvé nebo vícevrstvé PET (APET, PETG) a PC desky.
Tříválcový kalandr
Přesné kalandrování a postupné chlazení roztaveného PET se provádí přes mezeru tří přesných teplotně řízených válců, jejichž hlavní úlohou je okamžitě dodat plechu přesnou tloušťku, hladký povrch a eliminovat vnitřní pnutí pomocí řízeného chlazení, čímž je zajištěna rozměrová stabilita a rovinnost produktu.
Zařízení pro měření tloušťky
Zařízení pro měření tloušťky využívá skenování v reálném čase a zpětnou vazbu dat pro rychlé seřízení formy. To zajišťuje rovnoměrnost tloušťky výrobku, minimalizuje odchylky tloušťky a snižuje náklady na materiál.
Sběr odpadu z okrajů a online drcení
Odpadní hrany vznikající během procesu řezání PET deska jsou automaticky dopravovány a úhledně navíjeny navíjecím zařízením. Odpadní materiál je poté okamžitě přiváděn do drtiče, kde je okamžitě rozemlet na recyklovatelné vločkové granule.
Nanést silikonový olej nebo antistatickou tekutinu?
Následné tepelné tvarování (např. pro krabice na balení potravin nebo blistry)? → Nutná aplikace silikonového oleje.
Potřebujete zabalit elektronické výrobky, jako jsou čipy a desky plošných spojů? → Antistatická úprava je nezbytná.
Naviják
Navíječka je umístěna na konci výrobní linky, kde její hlavní funkcí je plynulé navíjení souvislé plastové fólie – po ochlazení, tvarování a natahování – do jednotné hlavní role pomocí konstantní regulace napětí. Přesnou regulací napětí navíjení zajišťuje optimální zhutnění mezi vrstvami uvnitř role a účinně zabraňuje natahování, zvrásnění nebo povolování materiálu. Výsledkem jsou polotovary z role, které splňují procesní požadavky pro následné skladování, přepravu a řezání. Tato fáze přímo určuje konzistenci kvality konečného produktu z role a efektivitu následného zpracování. Naše společnost nabízí různé typy navíječek, abyste si mohli vybrat z různých typů a poskytnout plně přizpůsobená řešení pro celou vaši výrobní linku!
S téměř 20 lety zkušeností v odvětví inteligentních extruzních zařízení zastával klíčové role ve společnosti Jwell Machinery, včetně generálního ředitele a rotujícího předsedy představenstva. Od roku 2024 řídil několik dceřiných společností, kde se zaměřoval na expanzi podnikání a modernizaci průmyslu a zároveň byl v čele inovací v oblasti inteligentní výroby a globálního růstu.
