7 problémů s PC/ABS a jak je řešit

PC/ABS je slitinový materiál z polykarbonátu (PC) a kopolymeru akrylonitril-butadien-styrenu (ABS).

Vlastnosti materiálů:

1. Dobrý výkon, vysoká rázová houževnatost, chemická stabilita a dobré elektrické vlastnosti;

2. Má dobrou svařitelnost s organickým sklem a může být vyroben z dvoubarevných plastových věcí, povrch může být chromovaný a nastříkaný;

3. Vysoká úroveň odolnosti proti nárazu, vysoká tepelná odolnost, zpomalovač hoření, výztuž a průhlednost;

4. Tekutost je o něco horší než u HIPS, ale lepší než u PMMA, PC atd. a má dobrou flexibilitu.

Aplikace materiálů:

1. Dekorace vozu: přístrojová deska, ozdobné sloupky, přední kryt přístrojové desky, mřížka chladiče, dekorační díly interiéru a exteriéru;

2. Kryty firemního vybavení a vestavěné komponenty: notebooky/PC, kopírky, tiskárny, plotry, monitory;

3. Telekomunikace, pouzdra na mobilní telefony, příslušenství a čipové karty (SIM karty);

4. Elektrotechnické výrobky, pouzdra elektronických výrobků, kryty a pouzdra elektroměrů, domácí vypínače, zástrčky a zásuvky, kabely a kabelové kanály;

5. Domácí spotřebiče, jako jsou pračky, fény, vnitřní a vnější části mikrovlnných trub atd.

Problémy a jejich řešení

1. problém s pozitivní stránkou

Vadný stříbrný drát je nejčastějším problémem materiálů PC/ABS. Stříbrný drát, známý také jako stříbrné pruhy, stříkance vody, materiálové květy atd., je jev stříbřitě bílých vláknitých pruhů, které se objevují na povrchu produktu ve směru proudění. Je to způsobeno interferencí plynu. Vzniklý plyn se dělí hlavně na tři složky:
1. Vzduch: vzduch zapojený do fází tavení a vstřikování;
2. Vlhkost: vlhkost obsažená v samotném materiálu;
3. Pyrolýzní plyn: plyn vyrobený vysokoteplotní hydrolýzou/tepelným rozkladem.

Řešení:

Nejprve zkontrolujte, zda je materiál zcela suchý. Po ověření, že je materiál zcela suchý, upravte proces vstřikování tak, aby se zlepšily vady stříbrného drátu. Zároveň špatná kvalita vstřikovaného stříbrného drátu souvisí také s výfukem z formy.

2. Problém se značkou toku

Stopy po roztékání vznikají při vstřikování materiálu. Důvodem je, že materiál má špatnou tekutost. Stopy po roztékání se liší od stříbrných pruhů. Nejsou způsobeny vlhkostí ani rozkladem materiálu a jejich vzhled se také liší.

Řešení:

Tomu lze předejít zvýšením teploty materiálu pro zlepšení tekutosti. Lze to také vyřešit vhodným zvýšením teploty formy pro zvýšení tekutosti materiálu ve formě a snížením rychlosti vstřikování.

3. Problémy se smršťováním a promáčknutím

Dutiny smršťování jsou způsobeny nedostatečným naplněním materiálu v dutině formy.

Řešení:

Vhodně zvyšte teplotu formy a teplotu materiálu pro zlepšení tekutosti materiálu, prodloužte dobu výdrže vstřiku, zvyšte vstřikovací tlak a zvýšte rychlost vstřikování pro zlepšení plnění formy. Můžete také zvětšit velikost vtoku a zahřát běhoun vtoku pro snížení a eliminaci smrštění výrobku;
Promáčkliny jsou způsobeny nesprávnou teplotou materiálu a nesprávným návrhem výrobku. Pokud je teplota materiálu příliš nízká, vznikají nejen smršťovací otvory, ale také problémy s promáčklinami. Pokud je teplota materiálu příliš vysoká, bude příliš vysoká teplota formy, což způsobí ochlazování roztaveného materiálu. Nadměrné smrštění může vést k promáčklinám. Pro zvýšení rychlosti vstřikování a míry lze použít vhodné metody zpracování.

4. Problém deformace zkřivením

Deformace vstřikovaných dílů je způsobena nevhodnou konstrukcí dílu, nesprávným umístěním vtoku a nevhodnými podmínkami pro vstřikování, což má za následek vnitřní pnutí, nerovnoměrné nebo nadměrné smrštění, nadměrnou teplotu formy nebo nerovnoměrnou teplotu formy. To způsobí, že sliznici dílu bude obtížné vyjmout z formy, nebo nerovnoměrné ochlazení také způsobí deformaci;

Řešení:

1. Technologie zpracování: prodloužení cyklu vstřikování, snížení teploty vstřikování, vhodné nastavení vstřikovacího tlaku a rychlosti vstřikování, zpomalení rychlosti vyhazování, zvětšení plochy vyhazování a udržení vyvážené vyhazovací síly;
2. Konstrukce výrobku: zvětšení tloušťky stěny, přidání výztužných žeber a zaoblených rohů může snížit deformaci v důsledku deformace;

5. problém s žíhanou srstí

Obvykle je to způsobeno „prasknutím taveniny“ způsobeným expanzí roztaveného materiálu do dutiny formy během vysokorychlostního vstřikování;

Řešení:

1. Z hlediska procesu lisování: zvyšte teplotu materiálu, zvyšte teplotu trysky, zpomalte rychlost vstřikování atd., abyste snížili vzhled 

2. Aspekt formy: Zvyšte teplotu formy, přidejte přepadovou nádrž, zvětšete velikost vtoku a upravte tvar vtoku.

6. Problém s kapsou

Řešení:
1. Špatná disperze, přidejte disperzní činidlo nebo olej, zvyšte teplotu a zvyšte protitlak.
3. Ujistěte se, že doba a teplota pečicího materiálu jsou dostatečné.
4. Nastavení teploty formy.

7. Problém s „odlupováním“ produktu

Problém s loupáním plastové výrobky úzce souvisí s prasknutím tekutiny způsobeným vysokým smykovým napětím. Při nízkém smykovém napětí nebo rychlosti jsou malé poruchy způsobené různými faktory potlačeny taveninou; zatímco při vysoké smykové síle je při napětí nebo rychlosti obtížné potlačit poruchy v tekutině a ty se vyvinou v nestabilní proudění; když je dosaženo kritické smykové síly, tekutina praskne.

Řešení:

1. Materiály součástí: obě složky PC a ABS jsou částečně kompatibilní, takže je vhodné kompatibilizátory musí být přidány během procesu modifikace, aby se zlepšila jejich kompatibilita. Samozřejmě musíme v prvním kroku eliminovat špatné odlupování způsobené mícháním materiálů;

2. Části formy: Princip konstrukce formy musí směřovat k minimalizaci smykového namáhání. Obecně řečeno, výrobky s hustou texturou povrchu s větší pravděpodobností odlupují (způsobené třením a smykem mezi taveninou v dutině a vnitřní stěnou dutiny během vysokorychlostního plnění); zároveň, pokud jde o konstrukci vtoku, je velikost vtoku příliš malá. To způsobí nadměrné smykové namáhání při průchodu taveniny vtokem, což povede k odlupování povrchu výrobku;

3. Proces vstřikování plastů: Hlavním cílem je vyhnout se nadměrnému smykovému namáhání. Pokud je plnění produktu obtížné, lze k jeho zlepšení použít vysokou rychlost a vysoký tlak. Proto je možné v samotném procesu vstřikování plastů zvážit také zvýšení teploty vstřikování/teploty formy a zlepšení tekutosti materiálu, aby se snížil odpor proudění během samotného procesu plnění, a tím se zabránilo nadměrnému smykovému namáhání způsobenému vysokou rychlostí a vysokým tlakem.