Běžné problémy a řešení ve výrobním procesu PVC pěnových desek #VCfoamed sheet extrusion

Běžné problémy a jejich řešení ve výrobním procesu PVC pěnové desky#Extruze pěnového PVC plechu

1. Vyvážení maziva

1. Nedostatečný vnější skluz. Teplota v zóně 5 extruderu se obtížně reguluje a snadno se zahřívá, což vede k vysoké teplotě sbíhajícího se jádra. Problémy, jako jsou velké bubliny, bublinky a žloutnutí uprostřed desky. Povrch desky také není hladký. Nadměrný vnější skluz. Srážení se stane závažným, což se projeví ve struktuře formy a srážením na povrchu desky. Bude se to také projevovat jako jednotlivé jevy, které se nepravidelně pohybují tam a zpět na povrchu desky.
2. Nedostatečný vnitřní skluz znamená, že je obtížné regulovat tloušťku desky, což se projevuje tím, že deska je uprostřed silná a na obou stranách tenká; příliš velký vnitřní skluz je náchylný k vysokým teplotám v sbíhajícím se jádru.

2. Aspekt představenstva

1. Povrch desky žloutne: teplota extruze je příliš vysoká nebo stabilita stabilizátoru je nedostatečná. Řešením je snížení teploty zpracování. Pokud nedojde ke zlepšení, můžete upravit složení a odpovídajícím způsobem zvýšit množství stabilizátoru a maziva. Můžete je měnit jeden po druhém, což je snadné. Problém je třeba rychle najít a co nejrychleji vyřešit.
2. Žloutnutí uprostřed desky: Hlavní příčina souvisí s vysokou teplotou v oblasti válce a teplotou formy, stejně jako s množstvím maziva, které také souvisí s bílým pěnidlem. Zpracování se provádí úpravou procesní teploty nebo úpravou poměru přidávání bílé pěny.
3. Ohýbání desky: Hlavním důvodem je nerovnoměrný tok materiálu nebo nedostatečné chlazení. Mezi faktory způsobující nerovnoměrný tok materiálu obecně patří velké výkyvy trakce nebo nerovnoměrné vnitřní a vnější mazání ve složení. Faktory stroje lze snadno eliminovat. Úprava složení obecně vyžaduje co nejvíce vnější mazání. Úprava vnitřního mazání za předpokladu menšího množství oleje bude mít dobrý účinek a zajistí rovnoměrné chlazení. Během výrobního procesu se teplota vody ve formě obvykle udržuje na 30–40 °C a teplota vody v osazovacím stole se obvykle udržuje na 15–20 °C, což je optimální rozmezí.
4. Nerovnoměrná tloušťka desky: Nerovnoměrné vytékání materiálu. Můžete upravit výšku břitu matrice. Pokud je průtok příliš vysoký, můžete upravit tyč blokující průtok a složení. Obecně platí, že pokud je více vnitřního mazání, střed bude silnější, a pokud je více vnějšího mazání, materiál bude proudit rychleji na obou stranách.
5. Změny tloušťky, textury atd. plechů, ke kterým může dojít během směn: Hlavním důvodem je kolísání surovin pro míchání. Po smíchání v předchozí směně bude mezi mícháním po další směně dlouhá pauza a horká míchací nádoba bude dobře ochlazena. První nádoba se směsí je dobře předem změkčená, což se liší od předchozí směsi. Pokud ostatní podmínky zůstanou nezměněny, snadno dochází ke kolísání. To lze vyřešit úpravou trakce a teploty zpracování nebo standardizací předávání směsi.

3. Pěnivé buňky s průřezem

1. Důvody pro výskyt buněk nebo bublin v průřezu lze připsat jednomu bodu, kterým je nedostatečná pevnost taveniny. Důvody nedostatečné pevnosti taveniny jsou: za prvé, nadměrné množství pěnidla nebo nedostatečný regulátor pěnění nebo nekoordinovaný poměr obou, nebo problémy s kvalitou regulátoru pěnění. Za druhé, špatná plastifikace, nízká teplota zpracování nebo nadměrné mazání.
2. Pěnění nebo pěnění v průřezu pěnové plastové desky způsobují dva faktory: jedním je, že lokální pevnost samotné taveniny je příliš nízká a pěnění se tvoří zvenčí dovnitř; druhým je, že tlak kolem taveniny je příliš malý a pěnění se vyskytuje lokálně. Buňky se roztahují, jejich pevnost slábne a rozbité buňky se tvoří zevnitř ven. Ve výrobní praxi není mezi těmito dvěma jevy zřejmý rozdíl a mohou koexistovat současně. Většina rozbitých otvorů je způsobena poklesem pevnosti taveniny v důsledku nerovnoměrného roztažení lokálních buněk.