Dělení částic různých velikostí? Granulování a peletizace

Velikost částic se vztahuje k přítomnosti určitého počtu velkých nebo malých částic v produktu. Velké částice jsou částice s velikostí větší než 5 mm v jakémkoli směru, včetně spojitých částic. Pokud je vaše vibrační síto nastaveno na průměr ok 8 mm pro třídění velkých materiálů, materiály o průměru 5~8 mm se během provozu vibračního síta jistě dostanou do materiálu produktu.
Malé částice jsou definovány jako částice o velikosti menší než 2 mm v jakémkoli směru, včetně třísek a rozbitých částic.
Dále analyzujeme důvody vzniku velkých a malých částic.

Důvod

Teplota ohřevu šablony

To, zda je teplota ohřevu šablony rovnoměrná či nikoli, přímo ovlivňuje, zda roztavený materiál může hladce procházet tvarovacím kanálem granulační šablony. Šablona použitá v tomto zařízení je šablona s horkým kanálem. Vysokoteplotní horký olej se zahřívá zevnitř, aby se pryskyřice udržela v dobrém roztaveném stavu. Otvory matrice jsou na šabloně rovnoměrně rozloženy. Částice jednotné velikosti lze vyřezávat pouze tehdy, když je rychlost vypouštění z každého otvoru matrice konzistentní.

Pokud je regulace teploty nerovnoměrná, průtok materiálu v některých otvorech matrice bude nerovnoměrný. Působením granulačního řezacího stroje se objeví nepravidelné částice různých délek, které vážně ovlivní kvalitu produktu. Protože systém horkého oleje tohoto zařízení není uzavřené konstrukce, horký olej se během provozu snadno karbonizuje. Karbonizované materiály se při provozu systému horkého oleje snadno ucpávají nebo přilepí k průtokovému kanálu, což způsobuje nerovnoměrné zahřívání. Navíc z konstrukčních důvodů je potrubí horkého oleje vedeno vysoko. Pokud systém horkého oleje není správně utěsněn, snadno se do něj dostane vzduch, což způsobí kolísání tlaku v systému a nerovnoměrné zahřívání šablony.

Kromě toho při výrobě produktů s nízkým průtokem taveniny šablona běží dlouhou dobu a použitý filtr s velkými póry nevyhnutelně obsahuje malé množství karbidu, které se do šablony dostane. Dlouhodobé hromadění snadno způsobí ucpání otvoru formy. Když pryskyřice prochází otvorem formy, vzniká různý odpor a různá rychlost průchodu otvorem formy, což vede k produkci velkých a malých částic.

Řezačka

Opotřebení nebo zlomení řezacího nástroje může také způsobit velké nebo malé částice. Zda tlak posuvu řezacího nástroje odpovídá rychlosti řezacího nástroje, přímo ovlivňuje délku částic a životnost řezacího nástroje. Nadměrný tlak posuvu řezacího nástroje povede k nehodám se zlomením nože a příliš malý tlak posuvu povede k jeho zpětnému chodu nebo dokonce k zachycení nože, což vážně ovlivní kvalitu peletizace.

Řezací stroj je ovlivněn materiálem a procesními podmínkami a je silně opotřebovaný. Při provozu extruzního granulátoru se zátěž zvedá a spouští příliš rychle, což vede k velkým změnám tlaku na řezací hlavě a řezací stroj se snadno zlomí. Během procesu výměny síta v měniči síta se vnitřní plyn nevypouští čistě, což vede k tomu, že zbytkový plyn v měniči síta se vypouští z šablony do vodní komory, což způsobuje velkou změnu tlaku v řezacím stroji. Z těchto důvodů se provozní stav peletizátoru zhorší a peletizace nebude dostatečně rovnoměrná, což má za následek velké a malé zrna. Pokud je rychlost nože vyšší než rychlost vynášeného materiálu, dochází k nárůstu malých částic. Naopak, pokud je rychlost nože nižší než rychlost vynášeného materiálu, dochází k nárůstu velkých částic. V současné době je řezná rychlost tohoto zařízení regulována na 300~600 ot./min. Pokaždé, když se zátěž zvýší nebo sníží o jednu tunu, upravte ji o 5 ot./min.

Teplota chladicí vody je nepřiměřená

Při spouštění granulační jednotky je jedním z nejdůležitějších faktorů, které určují její úspěšnost, tři současné kombinace: „voda“, „nůž“ a „materiál“. To znamená, že pro zajištění úspěšného spuštění musí být současně prováděny tři procesy: chladicí voda vstupující do vodní komory, rotace řezací hlavy peletizátoru a vypouštění šablony. Nastavení teploty chladicí vody je jedním z důležitých faktorů.

Poté, co chladicí voda vstoupí do vodní komory, se šablona rychle ochladí, zejména spodní polovina šablony je první, která se dotýká chladicí vody. Pokud je teplota chladicí vody nastavena nepřiměřeně, může dojít k velkému ucpání otvoru matrice ve spodní polovině šablony. Ucpaný otvor matrice bude při následné výrobě obtížné otevřít polymerem, což způsobí vypouštění materiálu z výpustného otvoru šablony. Rychlost je nerovnoměrná, řezný efekt je abnormální a vznikají „velká a malá zrna“. Nepřiměřeně vysoká teplota chladicí vody také zkrátí životnost řezačky.

Jiné důvody

Při výrobě polypropylenových výrobků s různým MFR a obsahem kaučuku je nutné upravit provozní parametry peletizátoru. Pokud nejsou parametry správně nastaveny, rychlost peletizátoru a mezera mezi řezačkou a šablonou budou nevhodné, což také povede k nerovnoměrnému řezání. peletizace, což má za následek velká a malá zrna.

Zlepšení

Regulace tlaku nože, regulace teploty chladicí vody

Velikost tlaku nože přímo určuje kvalitu tvaru zrna. Nadměrný tlak nože způsobí, že se granulační nůž přiblíží k šabloně, což povede k opotřebení řezacího nástroje a dokonce i ke zlomení nože. Příliš malý tlak nože způsobí jeho zamotání. , nůž s podložkou. Proto je přísně kontrolován tlak nože na (0.2 ± 0.05) MPa.
Pokud je teplota chladicí vody příliš nízká, otvory v šabloně se ucpou, zatímco pokud je teplota příliš vysoká, dojde k tvorbě ocasů a neustálému zrnění. Proto přísná regulace teploty chladicí vody a její udržování na 50~65 °C může účinně snížit tvorbu velkých i malých částic.

Včas vyměňte granulační řezačku a hodnotu pH chladicí vody

Kyselost a zásaditost chladicí vody bude mít určitý korozivní účinek na zadní stranu řezacího nástroje. Protože chladicí voda použitá v tomto zařízení pochází z odsolené vody, je pH = 6 kyselé. Abychom prodloužili životnost řezacího nástroje a zabránili jeho náhlému zlomení během dlouhodobého používání, měli bychom řezací nástroj důkladněji monitorovat a včas vyměňovat čepel. Pro změnu pH chladicí vody na neutrálnější hodnotu lze také přidat vhodnou slabou zásadu, která sníží riziko koroze.

Posílit každodenní monitorování a řízení

Aby se kontrolovala kvalita vzhledu částic, je během odběru vzorků posílena kontrola tvaru částic. Během odběru vzorků granulace musí obsluha pečlivě zkontrolovat vzhled granulí. Pokud jsou přítomny velké nebo malé granule, je třeba neprodleně informovat procesní a zařízení ošetřit řezací stroj. Zároveň je třeba kontaktovat testovací personál, aby zkontroloval velikost částic. Je nutné posílit kontrolní práci a jakmile se zjistí přítomnost velkých a malých částic, je třeba včas upravit procesní parametry a vypočítat rychlost otevírání.

(rychlost výroby × počet částic × 1000) ÷ (počet čepelí × rychlost nože × 60) = počet hladkých otvorů ve vzorci: rychlost výroby kg/h; počet částic v g; rychlost peletizátoru ot/min (počet otvorů ÷ počet otvorů ve formě) × 100 % = míra otevřených otvorů.