Rozdíl mezi PET (polyp-benzenem) a PETG

PET: Poly(ethylentereftalát) Dynamický proces, ve kterém se různá průmyslová odvětví nebo různá průmyslová odvětví stejného odvětví vzájemně prolínají, kříží a nakonec splývají. #Stroj na výrobu PET fólií

PETG: Polyreal (ethylentereftalát-tetra-1,4-cyklohexylen-dimethylentereftalát) #GAGvytlačovacístroj na plechy

PET synoviální produkty #jwellPETsheet

PET polyethylentereftalát, tento kondenzační polymer, se používá hlavně ve fóliích na balení potravin, textilních vláknech a k dalším účelům. V současné době se jeho použití jako obalového materiálu zvyšuje, a to nejen pro lahve na limonády, ale také pro plechovky a podšálky z nekrystalického PET (APET) a krystalického PET (CPET). V posledních pěti letech se technické PET a kopolyester jako nové polymerní produkty používají pro technické, respektive speciální obalové materiály.

Úspěšné použití PET v obalových materiálech pro nealkoholické nápoje je dáno jeho houževnatostí a průhledností, orientačními schopnostmi, vynikající ekonomickou hodnotou a vývojem technologie vysokorychlostního zpracování lahví. PET plechovky na nápoje mají výhody nízké hmotnosti, odolnosti proti rozbití, opakované použitelnosti a dobré vzduchotěsnosti. Naplněná dvoulitrová PET láhev na nápoje váží o 24 % méně než podobná skleněná láhev. Prázdná láhev váží jen 1/10 skleněné láhve stejné velikosti. To šetří práci, energii a náklady v každém spojení od výrobce ke spotřebiteli. #PETrecyklačnístroj

Chemie a vlastnosti

PET pro nápojové lahve se vyrábí z kyseliny tereftalové (TPA) získané oxidací paraxylenu. Kyselinu tereftalovou lze čistit nebo reagovat s methanolem za vzniku dimethyltereftalátu (DMT) nebo dále oxidovat za vzniku čisté kyseliny tereftalové (PTA). Další základní látkou pro PET je ethan, který se reakcí přeměňuje na ethylenglykol (EG). PET je polykondenzace vznikající polymerizační reakcí DMT (nebo PTA) a EG v kontinuálním stavu tání a poté v procesu polymerace v pevném stavu za účelem získání velkých zrn a konečné molekulové hmotnosti a inherentní viskozity. Proces v pevném stavu také dostatečně snižuje obsah ethanolu v polymeru.

Běžná komerční PET pryskyřice taje při teplotě okolo 200 °C (240 °C), ale bod tání vysoce krystalického PET je okolo 220 °C (260 °C). Směrově krystalizovaný PET má vynikající pevnost, houževnatost a průhlednost a odolnost vůči slabým kyselinám a zásadám a mnoha rozpouštědlům.

Speciální třída #petbottle

PET tvarovaný vyfukováním je k dispozici v pevné, zelené a světle žluté verzi. Barevné polymery v reaktoru nevyžadují rekombinaci, která by nepříznivě ovlivňovala fyzikální vlastnosti a zlepšuje jednotnost barvy. K dispozici je řada čistých pryskyřic s různými vnitřními viskozitami. Kopolymery PET krystalizují pomalu, což umožňuje výrobu vysoce kvalitních lahví na limonády za širokého spektra podmínek zpracování. K dispozici je také extrudovatelný vyfukovaný polymer. Tento materiál má výhody vynikající pevnosti v tavenině a pomalé rychlosti krystalizace a lze jej snadno zpracovat na vhodném extruzním a vyfukovacím zařízení. Neustále se zavádí nebo upravuje řada vyztužených, nehořlavých a dalších speciálních polymerů, aby splňovaly nové aplikace. Dalším příkladem mnoha kopolyesterů jsou kopolyestery PETG. Na rozdíl od PCTA modifikovaného kyselinou je PETG diolem modifikovaný polymer vyrobený z CHDM diolu v kombinaci s TPA (kyselina tereftalová) a ethylenglykolem. Kopolymery PETG lze tvarovat nebo extrudovat a obecně si zachovávají své amorfní, transparentní a prakticky bezbarvé vlastnosti, a to i ve velkých průřezech. Má vysokou tuhost, tvrdost a dobrou houževnatost, i při nízkých teplotách si zachovává odpovídající houževnatost. Kombinace průhlednosti, houževnatosti a pevnosti v tavenině umožňuje jeho použití pro vstřikování plastů, vyfukování a extruzi profilů, trubek, fólií a desek. 

PETG je k dispozici v nemodifikované formě nebo s různými přísadami, včetně separačních činidel, masterbatchů a modifikátorů rázové houževnatosti, pro vstřikování plastů. 

PETG by měl být sušen při teplotě 120 ~ 160 °C po dobu asi 4 ~ 6 hodin před lisováním nebo extruzí. V obou procesech se teplota taveniny pohybuje od 420 °C do 510 °C. Doba setrvání tlaku v procesním zařízení při vyšších teplotách by měla být co nejkratší, aby se zabránilo nadměrné degradaci. Vstřikování plastů by mělo být prováděno na vstřikovacím stroji, přičemž každý vstřikovaný objem by měl být 50 % až 80 % jeho kapacity. PETG lze extrudovat a foukat při teplotách taveniny mezi 400 a 450 °C k výrobě šamponů, tekutých pracích prostředků, hygienických produktů, minerálních olejů a průhledných lahví pro balení potravin. Materiál splňuje normy FDA a může přijít do styku s potravinami. Extruzí se vyrábí široká škála profilů, ale i trubek, fólií a listů pro balení, včetně balení zdravotnických prostředků. PETG a PCTA lze sterilizovat ethylenoxidem a Y zářením. Při vstřikování plastů se PETG obvykle zpracovává při teplotě tání 450-510 °C a teplota formy je přibližně 70-130 °C. Mezi současné aplikace patří kryty přístrojů, štíty strojů, kosmetické nádoby, pákové ukazovátka, komponenty displejů a hračky. PET se používá hlavně v balení nealkoholických nápojů. PET obaly obsadily téměř 100 % trhu s nerecyklovatelnými nádobami o objemu 2 litry a široce uznávané jsou také PET lahve o objemu 1.5 litru, 1 litru, 0.5 litru a menší. PET se používá v potravinách, víně a pracích prostředcích. U nesycených nápojů a průmyslových obalů se očekává, že poptávka po PET bude i nadále růst. Balené potraviny zahrnují hořčici, želatinové výrobky, arašídové máslo, aromata, oleje na vaření, koktejly a džusové koncentráty. Nové barvy, zejména Wieber PET v medicíně. Vitamíny a čisticí prostředky jsou v balení oblíbené. Jednou z nejnovějších a nejrychleji rostoucích aplikací PET obalů je balení potravin nebo nápojů, které vyžaduje plnění za vysokých teplot. Mnoho potravin, zejména ovoce nebo potraviny či nápoje s vysokým obsahem ovoce, musí být baleno při teplotě 180 °F nebo vyšší. To zajišťuje pasterizaci (dezinfekci) produktů a nádob v době plnění. Obvykle orientované obaly, jako jsou nealkoholické nápoje a sáčky na balení nealkoholických nápojů, mají tendenci se smršťovat a deformovat, když jsou vystaveny vysokým teplotám nad 160 °C, což je způsobeno určitým uvolněním napětí. Ke koncentraci napětí dochází, když je nádoba natahována a vyfukována. Pro zlepšení zpracování byla vyvinuta technologie tepelné odolnosti, často označovaná jako technologie „tepelného stabilizování“. Podle specifického procesu zpracování existuje několik technických detailů zpracování, které jsou vysoce patentované a podle kterých lze vyrobit nádoby vhodné pro perfuzi při teplotě 190 ~ 195 °F. Mezi produkty vyžadující balení s touto charakteristikou patří čistá ovocná šťáva. Nápoje s vysokým obsahem šťávy, čaje, některé izotonické a sportovní nápoje, koření, koncentráty ovocných šťáv a některé minerální vody. Další konečné využití PET je široce používáno v extrudovaných povlacích a extrudovaných fóliích a deskách. PET se používá jako extrudovaný potahovací materiál pro pečení kartonových obalů a krystalický PET (CPET) lze také použít jako základní materiál pro výrobu talířů v pecích. PET fólie je obvykle biaxiálně orientovaná a používá se jako rentgenový a jiný fotografický film, obaly na maso a sýry, magnetické pásky, elektrická izolace, tiskařské desky a obaly na lahve. PET se také používá jako materiál pro průmyslové pásky. Amorfní, neorientované PET fólie a desky se začínají rozšiřovat pro výrobu nádob, talířů, pěnových výrobků a nápojových kelímků. Souhrn: PETG je vylepšená verze PET s vyšší průhledností, vyšší houževnatostí, lepší odolností proti nárazu a samozřejmě vyšší cenou.