Klasifikace kapkových závlahových pásů a úvod do zařízení

Pásy pro kapkovou závlahu V současnosti je nejúčinnější formou úsporné závlahy v suchých oblastech a oblastech s nedostatkem vody, s mírou využití vody až 95 procent. Kapková závlaha má vyšší účinek na úsporu vody a zvýšení výnosu než postřikovací závlaha a lze ji kombinovat s aplikací hnojiv, čímž se účinnost hnojiv více než zdvojnásobí. Lze ji aplikovat na ovocné stromy, zeleninu, tržní plodiny a skleníkové zavlažování a lze ji také použít k zavlažování polních plodin v suchých oblastech a oblastech s nedostatkem vody.

Kapková závlahová páska se v naší technologii kapkové závlahy rychle rozvíjí, proto je velmi důležité vědět o kapkové závlahové pásce.

Kapková závlahová páska se používá k lokálnímu zavlažování plastových trubek (kapkové závlahové trubky), které přivádějí vodu kapilárou nebo kapkovou hlavicí o průměru cca 10 mm ke kořenům plodin. Pro lokální zavlažování je voda přiváděna malým výstupním otvorem do kapkové hlavice nebo kapkové závlahové pásky, kde voda rovnoměrně a pomalu kape do půdy v blízkosti kořenů plodin.

Kapkové závlahové pásky se dělí na pásky kapkového závlahového typu, zapuštěné válcové kapkové závlahové trubice, labyrintové kapkové závlahové pásky a modré kapkové závlahové pásky.

Vlastnosti závlahové pásky Patch

● Zapuštěná odkapávací hlavice s vlastním filtračním okénkem, dobrá ochrana proti ucpávání.

● Turbulentní konstrukce s rotorem. Rovnoměrné zavlažování.

● Pevná integrita kapačky a potrubí.

● Flexibilní nastavení rozteče kapačů, široký rozsah použití.

Zařízení pro výrobu kapkových závlahových pásek je hlavně jednošnekový extrudér (hlavní stroj), pomocné stroje a navíječky. Základní struktura jednošnekového extruderu je: převodové zařízení, podávací zařízení, válec, šnek, hlava a matrice a dalších pět částí.

Převodové zařízení. To znamená, že hnací část pohonu šroubu je obvykle tvořena motorem, redukčním mechanismem a ložisky atd. V procesu stabilního vytlačování musí být rychlost otáčení šroubu udržována na konstantní úrovni, aby se zabránilo kolísání množství vytlačovaného materiálu. Aby bylo možné splnit různé výrobní požadavky, měl by být šroub poháněn proměnnou rychlostí. Převodové zařízení extruderu se obvykle používá s plynulou proměnnou rychlostí.

Plnicí zařízení. Zařízení pro zavádění náplně obvykle využívá kuželovou násypku s chladicím vodním pláštěm kolem zaváděcího otvoru, který odvádí teplo z vysokoteplotního válce do násypky a zabraňuje tak zahřívání a slepování plastu v zaváděcím otvoru, což by vedlo k nerovnoměrnému zavádění nebo blokování toku materiálu.

Válec je jednou z hlavních částí extruderu, probíhají v něm procesy plastifikace a tlakování. Tlak uvnitř válce během extruze může dosáhnout 30~50 MPa, teplota je obvykle 150~300 ℃ a uvnitř válce jsou oddělená topná a chladicí zařízení.

Šnek je klíčovou součástí extruderu. Díky otáčení šneku se válec plastu pohybuje, čímž se získává tlak a část tepla. Geometrické parametry šneku mají významný vliv na jeho výkon. Hlavní parametry šneku jsou: průměr šneku, poměr stran, kompresní poměr atd. V současné době má extruder s kapkovou závlahou průměr hlavně 40, 50 mm a poměr stran je přibližně 30:1 až 40:1.

Hlava a ústí formy. Hlava je přečnívající část mezi ústím formy a válcem a ústí formy je tvarovací částí sekce výrobku, která je k hlavě upevněna šrouby nebo jinými způsoby. To, zda jsou hlava a ústí formy vhodné, má velký vliv na výstup a kvalitu výrobků a jejich velikost se určuje na základě praktických zkušeností nebo reologických znalostí. Pomocné stroje, pomocné stroje, zahrnují především tvářecí formy, trakční stroje a systémy řízení parametrů. Jejich hlavní úlohou je tvarování výrobků, chlazení výrobků a řízení parametrů výrobků. Navíjecí stroj, který se používá především pro navíjení výrobků do hotových výrobků a zaznamenávání počtu metrů.

Plast z násypky do válce se otáčením šroubu postupně posouvá směrem k hlavě a v nabíjecí části se materiál postupně zhutňuje. Když materiál vstupuje do kompresní sekce, postupně se zmenšuje hloubka závitů a také se na materiál odporu odporu klade pravý úhel síta a ústí formy, což vede k velkému tlaku na materiál.

Materiál se postupně zhutňuje, přičemž současně v bubnu vnějšího ohřevu a vnitřního šneku a stěny válce dochází ke směšování materiálu smykem generovaným smykovým teplem. Teplota plastu se postupně zvyšuje a přibližně v jedné třetině kompresní sekce začíná dosahovat viskózní teploty. Čím více se vytlačuje směrem k hlavě, tím více se množství roztaveného materiálu postupně zvyšuje a množství neroztaveného materiálu se postupně snižuje. Přibližně na konci kompresní sekce se veškerý materiál roztaví a dosáhne viskózního stavu, ale tavenina se neroztaví.

Přibližně na konci kompresní sekce se veškerý materiál roztaví a přejde do viskózního stavu, ale v tomto okamžiku je teplota v jednotlivých bodech stále velmi nerovnoměrná. Po homogenizační sekci homogenizačního efektu šnek roztaví materiál do hlavy při pevném tlaku, množství a teplotě.

Ústní forma v hlavě stroje je tvarovací část, materiál prochází ústní formou v hlavě stroje, aby vytvořil určitý průřez geometrického tvaru a velikosti, a poté prochází tvarovacím kolem vakuovým tvarováním, chlazením, řezáním atd., aby se získal hotový produkt.