Šnek extruderu se často opotřebovává? To jsou hlavní důvody!

Šnekový extruder je základním zařízením pro tváření plastů a modifikaci mícháním. Během samotného výrobního procesu modifikace mícháním je šnek extruderu vystaven náročnému prostředí vysokého tlaku a vysoké teploty a trpí obrovským třením a smykovými silami.

Kvůli specifickému pracovnímu prostředí,šnek extruderuNejde o běžné tření mezi kovem a kovem, ale mezi kovem a polymerem, takže opotřebení povrchu šroubu je často značné.

Opotřebení šroubu zvětšuje vzdálenost mezi šroubem a válcem, což ovlivňuje stlačení a smykové namáhání šroubu na materiál, což vede ke snížení kvality výrobku. Na druhou stranu, častá výměna opotřebovaného šroubu nejen zvyšuje náklady, ale také zpožďuje výrobní plán, což má za následek snížení efektivity výroby.

Šroub je obecně způsoben dlouhodobým opotřebením, vůle mezi šroubem a válcem je příliš velká na normální vytlačování a vzniká odpad, ale existují i ​​příklady poškození způsobeného nesprávnou konstrukcí nebo provozem, kdy pracovní namáhání překračuje mez pevnosti. Následující jednoduché vysvětlení příčin opotřebení vytlačovacího šroubu.

1. Teplota zpracování

Každý typ plastu má ideální teplotní rozsah pro plastifikaci a teplota zpracování v bubnu by měla být udržována v blízkosti tohoto teplotního rozsahu. Plastové částice z násypky do bubnu se nejprve dostanou do podávací sekce, kde se nevyhnutelně objeví suché tření. Pokud se tyto plasty dostatečně nezahřejí, dojde k nerovnoměrnému tavení a snadno dojde k opotřebení vnitřní stěny válce a povrchu šneku.

Podobně v kompresní sekci a sekci homogenizace, pokud je stav tavení plastu neuspořádaný a nerovnoměrný, dojde také ke zvýšení opotřebení.

2. Rychlost

Rychlost by měla být správně nastavena. V důsledku toho, že část plastu obsahuje zpevňující látky, jako jsou skleněná vlákna, minerály nebo jiné plnicí materiály, mají tyto materiály tendenci třít se o kovové materiály mnohem více než roztavený plast.

Pokud se použije vysoká rychlost a zároveň se zlepší smyková síla plastu, snadno se zvýší odolnost proti natržení vlákna. Natržená vlákna obsahují ostré konce, takže se opotřebení výrazně zvýší. Anorganické minerály v kovovém povrchu klouzají vysokou rychlostí a jejich škrábací účinek není malý. Proto by rychlost neměla být nastavena příliš vysoko.

3. Vůle mezi šroubem a válcem

Šroub se otáčí v bubnu a tření mezi materiálem a pracovní plochou šroubu a válce se postupně opotřebovává, průměr šroubu se postupně zmenšuje a průměr vnitřního otvoru válce se postupně zvětšuje. Tímto způsobem se s postupným opotřebením obou zvětšuje i mezera mezi průměrem šroubu a válce.

Protože se však odpor nosu a zkratovací desky před válcem nezměnil, zvyšuje se únik extrudovaného materiálu při jeho pohybu vpřed, tj. materiál zvyšuje hybnost proudění od průměru mezery ke směru podávání. Důsledkem je pokles výroby plastových strojů. Tento jev způsobuje prodloužení doby setrvání materiálu ve válci, což vede k jeho rozkladu. V případě PVC rozklad plynného chlorovodíku zvyšuje korozi šneku a válce.

4. Nerovnoměrné plastifikování materiálů nebo cizí látky smíchané s kovem

Protože materiál není rovnoměrně plastifikován nebo jsou v materiálu přítomny kovové cizí částice, dochází k náhlému zvýšení krouticího momentu šroubu, který překročí mez pevnosti šroubu a šroub se zlomí. Jedná se o nekonvenční druh poškození nehodou.

Výše uvedené jsou nejčastější důvody opotřebení šroubů; doufám, že vám výše uvedený obsah umožní lépe porozumět extruznímu šroubu.

Snížení opotřebení šroubů a prodloužení jejich životnosti výrazně sníží náklady na údržbu zařízení, zajistí kvalitu výrobků a přinese podnikům vyšší ekonomické výhody.