Jak mám barevně sladit černou, bílou, červenou, žlutou a speciální barevné materiály?

Bílá

Jak připravit extra bílý plast

Pro dosažení jasně bílé barvy je primárně vhodné zvolit modrý oxid titaničitý (oxid titaničitý se vyrábí chlorací, protože má malé částice a rovnoměrné rozložení molekulové hmotnosti). Modrý oxid titaničitý v kombinaci s bílým oxidem titaničitým vytváří pocit svěžesti. Naopak, pokud zvolíte velké částice žlutého oxidu titaničitého, barva se nedosáhne jasně bílé barvy bez ohledu na použité metody úpravy barvy.

Oxid titaničitý kvůli své bělosti nestačí, proto se do plastových barviv často přidávají přísady pro bělení. K bělení lze přidat velmi malé množství modrého a fialového pigmentu nebo fluorescenčního bělicího činidla. Bělicí účinek oxidu titaničitého je následující: nejběžnější a nejjednodušší metodou je použití čerstvého zeleného vyřezávaného bílého bloku, jehož bělicí účinek se prodává jako magnetická bílá; nejlepší bělicí účinek je s fluorescenční bělicí barvou, ale její cena je nejvyšší.

Černá

Jak formulovat extra černý plast

Při formulování speciálních černých produktů se sazemi je třeba věnovat pozornost problému barevného světla saze. V dopadajícím světle je saze s malou velikostí částic obvykle namodralejší než saze s velkou velikostí částic, ale v procházejícím světle (transparentní tónování) a při šedém zvlákňování je nahnědlá. Pokud chcete získat černý a lesklý plastový produkt, zvolte nízkostrukturní saze s malou velikostí částic. Je to proto, že při barvení sazí je černá barva založena hlavně na absorpci světla, takže čím menší je velikost částic, tím vyšší je stupeň absorpce světla, tím slabší je odraz světla a tím vyšší je černá barva. Po výběru výše uvedených druhů sazí je třeba věnovat zvláštní pozornost disperzi sazí, aby se dosáhlo uspokojivých výsledků barvení. Pouze vyřešením problému disperze sazí lze dosáhnout nejvyšší barevné síly sazí.

Po oxidaci zavedení polárních skupin, jako jsou -OH, -COOH, zvyšuje disperzi sazí, proto je v indexu výkonu sazí uveden ukazatel těkavé frakce, čím vyšší je hodnota, tím vyšší je stupeň oxidace.

V každém případě má saze vždy určité žluté světlo, takže můžete použít modré barvivo v množství 8 % až 10 %, čímž se stupeň černé černi při přípravě ebenového pigmentu výrazně zvýší. Použitý pigment je obecně modrý 15: pokud se modré barvivo použije na základě tónování a poté se tónuje fialovou nebo červenou, může být černé zbarvení ještě černější.

Šedá

Jak formulovat šedý plast

Při formulování šedé barvy s černým uhlíkem je třeba věnovat pozornost otázce barvy světlé černé barvy. Velikost částic černého uhlíku je malá a při přidání k oxidu titaničitému se získá žlutý odstíny šedé. Velikost částic černého uhlíku je velká a při přidání k oxidu titaničitému se získá modrý odstíny šedé. Velikost částic oxidu titaničitého a distribuce velikosti částic a světlý oxid titaničitý mají také dobrý vztah. Velikost částic oxidu titaničitého se žlutým světlem a malá velikost částic s modrým světlem. Proto je třeba nejprve objasnit vztah mezi velikostí částic černého uhlíku a oxidu titaničitého a jeho odstínem, jinak bude špatný tón a následná úprava pigmentu stále složitější.

Po stanovení obsahu sazí a oxidu titaničitého v šedých produktech pro dosažení barevného sladění je někdy nutné použít i jiné barvy, aby se splnily požadavky uživatele. Vzhledem k nízkému obsahu pigmentu je nutné zvolit barviva s nízkou barvicí silou, jako je oxid železitý (žlutý pigment 119, červený pigment 101) nebo oxidy kovů (žlutý pigment 53, hnědý pigment 24), což může zlepšit barevnou stabilitu systému pro sladění barev.

Outdoor

Jak formulovat plast pro venkovní použití

(1) Tmavě zbarvené plastové výrobky pro venkovní použití.

Venkovní plastové výrobky, jako jsou židle pro stadiony, ocelové lanové pláště pro mosty, stavební materiály, reklamní boxy, bedny a plastové automobilové díly, musí mít dobrou odolnost vůči světlu a povětrnostním vlivům, protože se používají venku po dlouhou dobu. Anorganické pigmenty mají obecně dobrou světelnou stabilitu a lze je použít k sladění barvy plastových výrobků pro venkovní použití, ale jsou omezeny svou nízkou barevnou silou.

Při přípravě tmavých venkovních produktů musíme nejprve zvolit barvivo s dobrou odolností vůči světlu a povětrnostním vlivům a za druhé použít v produktu co nejméně nebo žádný oxid titaničitý, aby koncentrace pigmentu v produktu byla co nejvyšší. Kromě toho je v barvicím složení dostatečné množství UV absorbérů a antioxidantů, aby se zajistilo, že pryskyřice nezmění barvu.

(2) Světlá barvaplastové výrobkypro venkovní použití.

Světlé plastové výrobky se vyrábějí přidáním velkého množství oxidu titaničitého a malého množství pigmentu. Vzhledem k tomu, že většina organických pigmentů se přidává do oxidu titaničitého, odolnost vůči povětrnostním vlivům a tepelná odolnost se v různé míře sníží a vliv světlých variant je ještě větší kvůli malému množství přidaného pigmentu. Další organický pigment se používá ve světlých variantách kvůli své vysoké barevné síle, takže se ve světlých variantách používá s malým množstvím přísady, což může způsobit barevné rozdíly při výrobě a barevné odchylky při použití.

Světle zbarvené odrůdy by měly být modulovány anorganickými pigmenty, zejména s využitím jejich výhod, jako je dobrá tepelná odolnost a nízká barevná síla. Dostupné anorganické pigmenty jsou pigmentová žluť 119 (oxid železa), pigmentová žluť 53 (oxid kovu), pigmentová hnědá 24 (oxid kovu), pigmentová hnědá 184 (vanadičnan bismutitý), pigmentová červená 01 (oxid železa), pigmentová modrá 29 (ultramarínová), pigmentová zelená 8 (kobaltová modř) a pigmentová hnědá 50 (kobaltová zeleň).

Světlé barvy

Jak připravit světlý průhledný plast

Formulace světlých transparentních produktů vyžaduje v první řadě, aby samotná pryskyřice byla transparentní a bezbarvá, například polypropylen a čirý styren. Je důležité zvolit barvivo s dobrou transparentností a konzistentním barevným světlem. Obecně řečeno, anorganické pigmenty se špatnou transparentností nelze použít. Druhy organických pigmentů s dobrou transparentností jsou: pigmentová žluť 139 (isoindolinon), pigmentová žluť 199 (antrachinon), pigmentová červená 149 (perylenový systém), pigmentová červená 254 (diketon-pyrrol-pyrrol), pigmentová modrá 15:1 (ftalokyanin), pigmentová zelená 36 (ftalokyanin) a pigmentová hnědá 41 (kondenzovaná azo sloučenina).

perleťový

Jak formulovat perleťový plast

Podíl perleťového pigmentu přidávaného do plastových vstřikovaných výrobků je obvykle 1 %, u extrudovaných fóliových výrobků je to 4 % až 8 % v závislosti na tloušťce plastové fólie. Podobně při koextrudovaném míchání by se měl obsah perleťového pigmentu v perleťové vrstvě odpovídajícím způsobem zvýšit, přidané množství je 5 % až 10 % v závislosti na tloušťce plastové perleťové vrstvy.

(1) Věnujte pozornost výběru perleťových a organických pigmentů.

Použití perleťových pigmentů při zpracování plastů obecně vyžaduje pozornost k následujícím bodům: transparentnost barevné pryskyřice by měla být dobrá; pokud možno používejte pigmenty s dobrou transparentností (například organické pigmenty) a rozpouštědlová barviva; nelze je použít s oxidem titaničitým a pro dosažení určité krycí schopnosti lze současně použít malé perleťové pigmenty a pokud možno se vyhnout pigmentům s vysokou krycí schopností; při aplikaci perleťových pigmentů na venkovní plastové výrobky je třeba zvážit jejich odolnost vůči povětrnostním vlivům.

(2) Věnujte pozornost procesu zpracování a tvarování perleťového pigmentu.

Při vstřikování plastů se zvyšuje protitlak, aby se zlepšilo míchání šneku a tím i disperze perleťového pigmentu. Teplota zpracování během vstřikování plastů se obvykle volí na horní hranici doporučeného teplotního rozsahu použití pryskyřice, aby se zajistila disperze perleťového prášku.

Povrchová úprava formy je velmi důležitá. Čím leštěnější je forma, tím rovnoměrněji orientovanou a hladce perleťovou barvu lze dosáhnout.

Konstrukce uzávěru formy je také velmi důležitá. Volba jednoho uzávěru zmenšuje výtokovou linii formy více než volba více uzávěrů. Uzávěry by se obvykle měly volit v silných místech mimo proudící bariéry a vzdálenost mezi koncem uzávěru a systémem žlabů by měla být co nejmenší, aby se snížilo nerovnoměrné rozložení perleťových pigmentů a náhodné uspořádání způsobené rozdíly v odporu kapaliny.

Protože perleťový pigment existuje ve formě vloček, velikost částic pigmentu se zmenší a perleťový efekt se sníží v důsledku smykové síly během zpracování plastů. Větší poměr stran a vhodná jemnost filtračního síta se používají ke zvýšení tlaku hlavy stroje, aby se co nejvíce snížilo poškození perleťového pigmentu smykovou silou během zpracování.

Při použití perleťových pigmentů v systémech PMMA, PC a PA je nutné provést předchozí sušení. Při použití zlatých a bronzových perleťových pigmentů v PVC plastech je třeba dbát opatrnosti, protože obsahují volné ionty železa, které urychlují rozklad PVC pryskyřic. Stříbřitě bílé perleťové pigmenty mohou v některých pigmentových produktech žloutnout, proto se doporučuje použití přípravků proti žloutnutí.

Zlato a stříbro

Jak formulovat zlatý a stříbrný plast

Pigmenty používané ve stříbrných plastových výrobcích jsou ve skutečnosti hliníkové prášky. Hliníkové pigmenty produkují velmi jasné modrobílé zrcadlově reflexní světlo, protože hliníkový povrch silně odráží celé viditelné spektrum, včetně modrého světla.

Hliníkové prášky jsou k dispozici v různých variantách pro použití v plastech. Průměrný průměr částic je 5 μm, což má vynikající barevnou a krycí schopnost; průměrný průměr částic je 20~30 μm, což umožňuje použití společně s barevnými pigmenty; průměrný průměr částic je 330 μm, což má extra hrubý třpytivý efekt.

Bod tání hliníkového prášku je 660 °C, ale při přímém kontaktu se vzduchem za vysokých teplot se povrch oxiduje do šedobílé barvy, takže povrchová úprava hliníkového prášku pokrytá ochrannou vrstvou oxidu křemičitého ho může učinit odolným vůči teplu, povětrnostním vlivům a kyselinám.

Pigment používaný ve zlatých plastových výrobcích je měděný prášek, který snadno oxiduje při vysokých teplotách a jeho odolnost vůči povětrnostním vlivům není dobrá a venku po dlouhou dobu ztmavne. Pokud je povrch měděného prášku ošetřen ochrannou vrstvou oxidu křemičitého, lze výrazně zlepšit tepelnou odolnost, odolnost vůči povětrnostním vlivům a odolnost vůči kyselinám. Po ošetření oxidem křemičitým koncentráty nebudou při vstřikování při vysokých teplotách ztmavovat.

Pro vytvoření speciálního metalického efektu lze přidat malé množství organických pigmentů s lepší průhledností a podobnou barvou a světlem, ale je třeba poznamenat, že pokud se do složení přidá příliš mnoho oxidu titaničitého, perleťového prášku a dalších látek, produkt také ztmavne.

Vzhledem k tomu, že kovové pigmenty jsou obvykle ve formě vloček, je při použití kovových a perleťových pigmentů pravděpodobnější, že se v procesu vstřikování plastů vytvoří linie od formy, což ovlivní vzhled plastového výrobku. K omezení nebo minimalizaci výše uvedené situace lze použít následující metody: použití kovových pigmentů s velkou velikostí částic, zvýšení množství přidávaných kovových pigmentů, výběr pryskyřic s vysokou viskozitou, zvětšení vstřikovacího otvoru a zvýšení rychlosti vstřikování.