PE modifikované složení, funkce a výkon

Stroj na extruzi plastů z PE je jedním z pěti nejčastěji používaných plastů. Je to termoplastická pryskyřice vyrobená polymerací ethylenového monomeru. Je bez zápachu a netoxická, na dotek připomíná vosk, má dobrou odolnost vůči nízkým teplotám a chemickou stabilitu.

Kromě toho má PE nízkou absorpci vody, je nerozpustný v běžných rozpouštědlech při pokojové teplotě a má vynikající elektrickou izolaci. V závislosti na metodě polymerace, molekulové hmotnosti a struktuře řetězce se dělí na polyethylen s vysokou hustotou (HDPE), polyethylen s nízkou hustotou (LDPE) a lineární polyethylen s nízkou hustotou. Polyethylen s vysokou molekulovou hmotností (LLDPE) a polyethylen s ultravysokou molekulovou hmotností (UHMWPE).

Vzhledem ke svému širokému použití se PE často používá po modifikaci, a to takto:

1. Do vysokorychlostního mixéru přidejte LDPE pryskyřici, antistatické činidlo a saze, rovnoměrně promíchejte a poté použijte extruder k vytlačování a granulaci. Teplota válce extruderu je 150~160 ℃ a otáčky hlavního motoru jsou 600~800 ot/min. Můžete získat PE materiály s objemovým odporem ≤10²Ω.cm, povrchovým odporem ≤10³Ω, bodem měknutí Vicat >81 ℃ a antistatickými vlastnostmi.

2. Do vysokorychlostního mixéru přidejte HDPE pryskyřici, antistatické činidlo, bílý olej a barvivo, promíchejte a míchejte, aby se proces přípravy rovnoměrně sjednotil, a poté použijte extruder k vytlačování a granulaci. Po nařezání, vysušení a testování vzorku je objemový odpor ≤10²Ω·cm, pevnost v tahu je 23 MPa, pevnost v tahu je 20 MPa a má vlastnosti samozhášivosti a nehoří.

3. Vložte pryskyřici HDPE (100), chlorovaný polyethylenový elastomer (CPE) (10-20), vodivou sazi (15-20) a příslušné množství dalších přísad do mlýna s teplotou přibližně 155 °C a nastavte vzdálenost válců na otevřený mlýn 1 mm. Postupně přidejte HDPE, CPE, sazi a přísady, míchejte 8 až 10 minut, rovnoměrně promíchejte, třikrát projeďte válci s roztečí 0.5 mm, aby se tablety vyprázdnily, ochlaďte a rozdrťte a poté použijte extruder k vytlačování a granulaci.

Lze získat PE materiál s dobrými antistatickými vlastnostmi a vynikajícími fyzikálními a mechanickými vlastnostmi. Pokud je množství vodivé černé černi větší než 20 dílů, povrchový odpor materiálu se téměř nezmění, ale jeho rázová houževnatost a prodloužení se výrazně sníží.

Přidání chlorovaného polyethylenového elastomeru může nejen snížit množství sazí, ale také zlepšit antistatické vlastnosti kompozitního materiálu (povrchový odpor se sníží na přibližně 1x107Ω) a odolnost proti nárazu.

4. HDPE, methylbenzenglykol, DBP, sójový olej, triethanolamin, bílý olej, kukuřičná mouka, dikumylperoxid, propylenglykol adipát, jednotlivé suroviny se přidají do vysokorychlostního mixéru podle poměru receptury a rovnoměrně se promíchají. Vloží se do vnitřního mixéru k hnětení při teplotě 170~175 °C a rychlosti otáčení 900~950 ot./min. Smíchaný materiál se po vnitřním promíchání granuluje v granulátoru za vzniku pelet. Pelety se umístí do vodní nádrže k ochlazení a poté se suší při normální teplotě.

Lze zjistit, že pevnost v tahu je 31~37 MPa, prodloužení do přetržení je 15%~18%, rázová houževnatost materiálu je 3.1~4.0 kJ/m, pevnost v ohybu je 45~49 MPa a míra zachování rázové houževnatosti po 500 hodinách fotostárnutí je 100%. Materiály s objemovým měrným odporem (4.4~4.8)x10^(7)Ω.cm.

4. Smíchejte pryskyřici HDPE, modifikátor buten-ethylenový kopolymer, vodivé činidlo saze, silanové spojovací činidlo KH-570, plnivo CaCO3, dispergační činidlo PE vosk, mazivo HSt a stabilizátor CaSt podle uvedeného poměru. Poznámka: Plnivo musí být nejprve smícháno. Poté je přidáno do vnitřního míchače pro vnitřní míchání. Po úplném dispergování přeneste do extruderu k extruzi a granulaci. Získáte materiál s povrchovým odporem 10^(8)Ω, objemovým odporem (20℃) 1x10²Ω·cm, pevností v tahu 16.5 MPa a prodloužením 385 %.