Výrobní proces extruzní linky z PVC pěnové desky

Teplota extruze

Aby se získaly desky z tvrdé PVC pěny s hustými a rovnoměrnými póry a hladkým a čistým povrchem, měla by být teplota každé zóny během výroby PVC pěnové desky přísně kontrolována. vytlačování čáry. Pokud je teplota válce a šneku příliš vysoká, materiál je náchylný k předpěnění, což způsobuje lom taveniny a drsný povrch desky. Pokud je teplota příliš nízká, plastifikace materiálu je neúplná a povrch desky je nerovnoměrný; teplota přechodového tělesa a břitu matrice by měla být nižší než teplota vytlačování, ale příliš nízká teplota způsobí, že teplota taveniny bude příliš nízká, aby ztratila elasticitu a mohla se roztáhnout, zatímco příliš vysoká teplota sníží pevnost a elasticitu taveniny, způsobí prasknutí bublin a vytvoří dutiny na povrchu desky.

Extruze materiálu obvykle prochází třemi procesy: ohřevem, konstantní teplotou a uchováním tepla.

Topná zóna se nachází v přední části výfukového otvoru extruderu (první zóna dopravní sekce a druhá zóna kompresní sekce); zóna s konstantní teplotou se nachází v zadní části výfukového otvoru (třetí zóna výfuková sekce a čtvrtá zóna dávkovací sekce); izolační zóna se skládá hlavně z hlavy matrice, přechodového tělesa a matrice. Materiály v topné zóně vyžadují velké množství tepla, takže nastavení teploty této zóny by mělo být o něco vyšší, aby splňovaly požadavky na rychlé doplňování tepla a udržování stabilní teploty válce. Vzhledem k vnitřnímu teplu generovanému smykem a válcováním materiálu šroub V zóně s konstantní teplotou, která překračuje požadavky materiálu, je tato zóna obvykle vybavena obousměrným regulátorem teploty pro ohřev a chlazení, který reguluje konstantní teplotu válce a zajišťuje normální průběh plastifikace a vytlačování materiálu. Po průchodu materiálem zónou s konstantní teplotou je zcela plastifikován a teplo v této zóně již neexistuje. Pro dosažení tlaku taveniny je nutné nastavit topné desky, které doplňují vnější teplo.

Rychlost extruze a doba zdržení

Výrobní praxe ukazuje, že rychlost šneku je přímo úměrná výstupu extruze desky a nepřímo úměrná hustotě desky. Čím vyšší je rychlost šneku, tím vyšší je rychlost extruze a rychlý nárůst teploty taveniny zvyšuje obtížnost řízení procesu, ale stupeň pěnění je rovnoměrný a kvalita povrchu produktu je dobrá. Naopak, když je rychlost šneku příliš nízká a rychlost extruze pomalá, způsobí to špatnou plastifikaci taveniny, což sníží efektivitu výroby, a pěnění v blízkosti okraje matrice způsobí drsný povrch desky. Kvalitu desky ovlivňuje také doba zdržení materiálu v bubnu extruderu a matrici. Pokud je doba zdržení příliš krátká, pěnidlo se nedostatečně rozkládá, což vede k deske s nadměrnou hustotou. Pokud je doba zdržení příliš dlouhá, snadno se nadměrně napění a mechanické vlastnosti desky se sníží.

Vytlačovací tlak

Klíčem k úspěchu či neúspěchu pěnění desek je správná regulace extruzního tlaku. Rychlost šneku, teplota taveniny a délka a kompresní poměr vnitřního průtokového kanálu matrice mají významný vliv na extruzní tlak. Zvýšení rychlosti šneku zvyšuje extruzní tlak taveniny, což může zmenšit průměr bublin a zvýšit jejich počet, což usnadňuje proces pěnění. Pokud je přídavný materiál dobře plastifikován, je tlak v matrici i proud relativně stabilní; zatímco když je materiál špatně plastifikován, tlak v matrici kolísá, proud motoru se zvyšuje a stává se nestabilním. Ve skutečné výrobě se změny proudu hostitele a tlaku v matrici obvykle používají jako důležitý základ pro posouzení, zda je regulace teploty extruze vhodná.