Co je granulace PP? Metoda práškové granulace?

Granulace spočívá v rozmělnění odpadních plastových výrobků a jejich následném zahřátí a roztavení na částice o velikosti přibližně stejné jako mungo fazole, aby se tyto plastové částice mohly použít k výrobě nových plastových výrobků. Tomu se říká granulace. Co je granulace PP? Metoda práškové granulace?

PP je anglický kód pro polypropylen, PP granulace označuje odpadní polypropylenové plastové výrobky (zejména odpadní plastové tkané sáčky) po recyklaci, čištění,plastový extrudérplastové částice z replastifikovaného polypropylenu, které lze smíchat s novými polypropylenovými materiály pro další použití nebo použít přímo samotné.

V současné době se technologie úpravy prášku dělí na mokrou granulaci, varnou granulaci, tlakové lisování, rozprašování a disperzní mlhu, tavení za tepla a tak dále.

1. Metoda mokré granulace
Mokrá granulace spočívá ve vpravení kapaliny nebo pojiva do jemného pevného prášku a jeho vhodném míchání tak, aby kapalina a jemný pevný prášek byly v těsném kontaktu, čímž vzniká soudržná síla a tvoří se agregáty.

2. Metoda varné granulace
Metoda granulace vařením spočívá ve využití větru ze spodní části zařízení k vyplavení částic prášku a horní stříkací pistole z kalu po úplném vzájemném kontaktu a sloučení do částic.

3. Metoda tlakového lisování
Metoda tlakového tváření spočívá v omezení granulovaného práškového materiálu v určitém prostoru a jeho stlačení do hustého stavu působením vnější síly. Podle fyzikálního systému aplikované vnější síly lze metodu tlakového tváření rozdělit do dvou kategorií, a to na metodu tváření a metodu extruze.

4. Metoda rozprašování a rozptýlení mlhy
Rozprašovací a disperzní mlhy se používají k tomu, aby se kapalné nebo polotekuté materiály ve vysoce dispergovaném stavu přímo ve specifickém zařízení přeměnily na pevné částice.

5. Metoda tváření za tepla
Metoda tavení za tepla využívá vlastnosti produktu s nízkým bodem tání (obvykle méně než 300 °C). Roztavený materiál se pomocí speciální kondenzace krystalizuje do požadovaného tvaru plechu, pásu, bloku, polokoule a tak dále.

Granulace prášku je proces ovlivněný mnoha faktory; výběr vhodné technologie granulace prášku musí zohlednit mnoho faktorů:

1. Charakteristika surovin

2. Požadavky na zpracovatelskou kapacitu
Jednotková časová kapacita různých metod granulace se značně liší, proto je třeba zvážit investici do zařízení a náklady na zpracování.

3. Distribuce velikosti částic produktu
Velikost částic produktů získaných různými metodami granulace se značně liší, například malá velikost částic u granulace rozprašováním, zatímco velikost částic produktů lisované granulace může být velká, takže metoda granulace by měla být zvolena podle požadované metody granulace.

4. Tvar částic produktu
Produkty získané smícháním granulace a fluidizační granulace jsou kulovité částice nepravidelného tvaru. Srolováním do kuličky lze získat hladkou kouli. Pro pravidelné částice se speciálním tvarem je nutné použít kompresní a extruzní granulaci. Volba tvaru částic produktu by měla zohledňovat požadavky a pohodlí následných procesů.

5. Pevnost částic produktu
Suchý proces nevyhnutelně vede k tvorbě prachu, a proto není vhodný pro granulaci toxických nebo jiných nebezpečných prášků. Mokrý proces naopak vyžaduje sušení po granulaci a plýtvá částí rozpouštědla. Některé léky nepřicházejí do styku s vodou nebo během sušení rekrystalizují za vzniku jiných struktur, což není pro mokré procesy vhodné.

6. Suché/mokré možnosti

7. Pórovitost a hustota částic produktu
Pórovitost a hustota částic v těchto dvou ukazatelích také přímo ovlivňují pevnost produktu, například při výrobě částic nosiče katalyzátoru je poréznost a pevnost zároveň v rozporu. Velikost poréznosti a hustoty lze upravit provozními parametry procesu.