Na co je třeba věnovat pozornost při výrobě PC polykarbonátových produktů? #PC #PC extruze #PC materiál

Sušení surovin

Pro PC plastyI při velmi nízké vlhkosti se hydrolyzují, čímž se rozruší vazby, sníží molekulová hmotnost a fyzikální pevnost. Proto by měl být obsah vody v polykarbonátu před lisováním přísně kontrolován pod 0.02 %, aby se zabránilo snížení mechanické pevnosti lisovaného výrobku nebo abnormálnímu výskytu bublin a stříbrných pruhů na povrchu.
PC je extrémně citlivý na vodu, proto musí být před vstřikováním plně vysušen, aby se obsah vody snížil na méně než 0.02 %. Obecné podmínky schnutí PC: 100~120 °C, nejméně 4 hodiny;

Teplota vstřikování

Teplota vstřikování musí zohledňovat tvar, velikost a strukturu formy výrobku. Lze ji provést pouze po zvážení vlastností výrobku, požadavků a dalších aspektů.

Teplota používaná při lisování se obvykle pohybuje mezi 270 a 320 °C. Pokud je teplota materiálu příliš vysoká, překročí-li 340 °C, PC se rozloží, barva produktu ztmavne a na povrchu se objeví vady, jako jsou stříbrné nitě, tmavé pruhy, černé skvrny a bubliny, a fyzikální a mechanické vlastnosti se také výrazně sníží.

PC je také velmi citlivý na teplotu. Viskozita taveniny se zvyšující se teplotou výrazně klesá. Teplota válce je 250~320 °C (nejlépe ne více než 350 °C). Správné zvýšení teploty válce je vhodné pro plastifikaci PC. V případě potřeby se provede žíhání s vnitřním napětím, teplota pece 125~135 °C, doba 2 hodiny, přirozené ochlazení na pokojovou teplotu.

Vstřikovací tlak

Má určitý vliv na fyzikální a mechanické vlastnosti PC výrobků, vnitřní pnutí, smrštění při formování atd. a má větší vliv na vzhled a vyjímání z formy výrobku. Příliš nízký nebo příliš vysoký vstřikovací tlak způsobí určité vady výrobku. Vstřikovací tlak se reguluje mezi 80-120 MPa. U výrobků s tenkými stěnami, dlouhými procesy, složitými tvary a malými otvory se používá vyšší vstřikovací tlak (120-145 MPa). Tím se získá kompletní a hladký výrobek.

Špatná tekutost, je nutné vstřikování za vysokého tlaku, ale je nutné vzít v úvahu zbytkové vnitřní napětí plastového dílu (může způsobit praskání), rychlost vstřikování: střední rychlost pro tloušťku stěny, vysoká rychlost pro tenkou stěnu.

Tlak a doba udržení

Velikost přídržného tlaku a délka doby přídrže mají velký vliv na vnitřní napětí v... Počítačový produktKolem ústí se snadno vytváří velké vnitřní napětí. V reálném zpracování se to často řeší vysokou teplotou materiálu a nízkotlakovou metodou.

Volba doby výdrže by měla záviset na tloušťce výrobku, velikosti vtoku, teplotě formy atd. Obecně platí, že malé a tenké výrobky nevyžadují dlouhou dobu výdrže, naopak u velkých a silných výrobků by doba výdrže měla být delší. Délku doby výdrže lze určit zkouškou doby utěsnění vtoku.

Rychlost vstřiku

Nemá to žádný zjevný vliv na výkon PC produktů. S výjimkou tenkostěnných, malých vtoků, hlubokých otvorů a produktů s dlouhým tokem se obecně používá středněrychlostní nebo pomalorychlostní zpracování, nejlépe vícestupňové vstřikování, a obvykle se používá vícestupňová metoda vstřikování pomalu-rychle-pomalu.

Teplota formy

Regulace teploty formy: 85~120°C, obecně regulována na 80-100°C, u výrobků se složitými tvary, tenčími materiály a s vyššími požadavky lze teplotu zvýšit na 100-120°C, ale neměla by překročit teplotu tepelné deformace formy. Teplota formy je vysoká, aby se snížil rozdíl mezi teplotou formy a teplotou materiálu PC, což může snížit vnitřní pnutí v dílu.

Rychlost šroubu a protitlak

Vzhledem k vysoké viskozitě taveniny PC je výhodná pro plastifikaci, odsávání a údržbu plastikářského stroje a zabraňuje přetížení šneku. Doporučuje se regulovat protitlak mezi 10-15 % vstřikovacího tlaku. 

Použití přísad

V procesu vstřikování PC by mělo být použití separačního činidla přísně kontrolováno. Současně by použití recyklovaných materiálů nemělo překročit trojnásobek a množství použitého materiálu by mělo být asi 20 %.

Vstřikování plastů z PC má vyšší požadavky na formy:

1) Navrhněte průtokový kanál, který je co nejsilnější a nejkratší, s menším ohybem, a použijte kanály s kruhovým průřezem a jejich broušení a leštění pro snížení průtokového odporu taveniny.
2) Vstřikovací uzávěr může mít jakýkoli tvar, ale průměr vstupu vody by neměl být menší než 1.5 mm.

Požadavky na plastové stroje vyrábějící PC produkty:

Je požadováno, aby maximální vstřikovaný objem produktu (včetně vtoků, bran atd.) nebyl větší než 70–80 % nominálního vstřikovaného objemu;

Upínací tlak: 0.47 až 0.78 tuny na čtvereční centimetr promítnuté plochy hotového výrobku (nebo 3 až 5 tun na čtvereční palec);

Velikost stroje: Hmotnost hotového výrobku je přibližně 40 až 60 % kapacity vstřikovacího lisu. Pokud je například kapacita stroje vyjádřena v polystyrenu (uncích), je třeba ji snížit o 10 %. 1 unce = 28.3 gramů.

Šroub: Délka šroubu by měla být alespoň 15 průměrů a jeho poměr L/D je 20:1. Kompresní poměr je nejlépe 1.5:1 až 30:1. Uzavírací ventil na předním konci šroubu by měl být typu s posuvným kroužkem a mezera průtoku pryskyřice by měla být alespoň 3.2 mm.