proces výroby CPVC potrubí #extruze potrubí #CPVC potrubí #PVC potrubí

Podmínky procesu extrudování CPVC trubek jsou podobné jako u běžných PVC trubka , ale rozdíl je v tom, že požadavky na kvalitu součástí zařízení pro tváření extruzí jsou vyšší; Požadavek na regulaci rozsahu kolísání procesní teploty je přísnější.

(1) Pořadí procesu tváření CPVC trubek extruzí:

 Změřte všechny druhy surovin podle receptury materiálu pro tvarování CPVC trubek → Vložte suroviny do míchacího stroje a rovnoměrně promíchejte → Dobře promíchejte, ochlaďte a míchejte → Nechte plastifikované suroviny vykazovat roztavený stav → Polotovar trubky pro tvarování formy → Nastavení průměru vakuového chlazení → Ochlaďte trubku nádrží na chladicí vodu → Odeberte → Identifikační označení → Řezání → Rozšíření konce trubky → Kontrola → Balení do skladu

(2) Výběr vybavení: 

Smíchejte ingredience vysokorychlostním mixérem, požadovaná rychlost otáčení je od 800 do 1 000 ot./min, zakrytým odsávacím zařízením. Po rovnoměrném smíchání surovin vstupte do chladicího mixéru, rychlost je nízká a lze je chladit cirkulující chladicí vodou.

K plastifikaci surovin lze použít jednošnekový nebo dvoušnekový extruder. Při použití jednošnekového extruderu by se měla hloubka závitu závitu postupně prohlubovat.

Pokud se používá dvoušnekový extruder, je třeba zvolit typ korotace.

Pokud jednošnekový extruder extruduje plastifikační suroviny, mělo by mít zařízení lepší odsávací zařízení; je vhodné chladit cirkulující vodou nebo cirkulujícím olejem. Kolísání teploty procesu by mělo být regulováno na přibližně ± 5 °C. Vhodný je extruder CPVC. Mezi válcem extruderu a formou nesmí být žádná porézní deska; na šneku musí být zajištěno zařízení proti přetížení.

(3) Provoz procesu vstřikování a regulace teploty:

①CPVC pryskyřice by měla být sušena v peci o teplotě 80 °C po dobu 2–4 hodin, aby se ze suroviny odstranila vlhkost

②Po odměření se suroviny smíchají do vysokorychlostního míchacího stroje a teplota materiálu je asi 115 ℃.

③Vysokorychlostní míchačka s vysokou teplotou chladí materiál v nízkorychlostní míchačce, dokud teplota materiálu nedosáhne přibližně 40 ℃.

⑷Klíčové body provozního procesu:

Extruzní lisování CPVC trubek je obtížnější ve srovnání s extruzním lisováním PVC trubek. Vzhledem k vysoké viskozitě a špatné tekutosti chlorované PVC taveniny je obtížné ji tvarovat. Tavenina se během výrobního procesu snadno rozkládá, proto je třeba při výrobě chlorované polyvinylchloridové pryskyřice extruzním lisováním věnovat pozornost následujícím problémům:

①Chlorovaná PVC pryskyřice musí být před uvedením do výroby vysušena. Měla by být sušena v peci při teplotě 80 °C po dobu 2–4 hodin. V případě potřeby by měly být suroviny jednou prosety sítem s velikostí oka 40 mesh a poté vloženy do násypky extruderu pro výrobu.

② Je třeba věnovat pozornost výběru surovin pro formování trubek, stabilizátorů a dalších procesních přísad, které by měly posílit tekutost taveniny a zlepšit tepelnou stabilitu surovin. V případě potřeby směs nejprve dobře promíchejte. Vzorek nechte 2 hodiny v troubě při 230 °C. Pokud nedojde k žádnému zjevnému zabarvení nebo rozkladu, znamená to, že výběr pomocných materiálů byl rozumný a vhodný.

③Teplota procesu extruze CPVC trubek je mírně vyšší než teplota procesu extruze PVC trubek. Je však třeba poznamenat, že kolísání regulace teploty by nemělo být větší než ± 5 °C.

④Pokud během výroby CPVC trubek dojde k výpadku proudu, poruše zařízení, známkám rozkladu taveniny nebo spalin z ústí formy, je třeba okamžitě zastavit přívod do válce, odstranit taveninu CPVC z formy pomocí PVC pryskyřice a poté zastavit výrobu, aby se závadu odstranilo.

⑤ Plyn HCl uvolňovaný během rozkladu taveniny CPVC je škodlivý pro lidské tělo, proto věnujte pozornost výrobní dílně během

⑥U válce extruderu používaného k výrobě pryskyřice CPV musí být tavenina ve šneku a formě ošetřena ochranou proti korozi, aby se prodloužila životnost součástí zařízení.

⑦Kryt by měl zakrývat výfukový otvor, aby se usnadnilo odvádění vodní páry.

⑧Použijte extruder pro lisování CPVC trubek. Je třeba věnovat pozornost provozním podmínkám, jako je stabilita výfukových plynů a procesní teploty válce extruderu. Pokud tyto dvě podmínky nesplňují výrobní požadavky, lisování CPVC trubek by mělo být obtížnější nebo dokonce nemožné.

Při výrobě CPVC trubek musí být šnek vybaven topným a chladicím zařízením a stabilita procesní teploty by měla být přiměřeně upravena a řízena, aby se zlepšila tekutost roztaveného materiálu a zajistila kvalita tváření výrobků.

⑩Pokud je vnitřní stěna tvarovací trubky nerovná, měly by se do suroviny přidat akrylátové zpracovatelské přísady (nebo kopolymery), aby se zlepšila teplota tání CPVC a PVC; zároveň se reguluje stabilita teploty trnu.