Jak zvolit vhodný způsob granulace při modifikaci různých materiálů?

Při „modifikaci“ čistých pryskyřic se často mění vhodnější metoda granulace.

Například:

• Plnění, zejména vysoké plnivo, obvykle umožňuje změnu granulace plastu LLDPE nebo LDPE z vodního kruhu na vzduchem chlazené zahřívání povrchu matrice. Obojí zvyšuje tuhost a šetří energii (šetří po sušení); tvar zrn je pěkný a snižuje přirozenou ztrátu prášku na hranách.

• Vylepšeno díky existenci skleněných nebo uhlíkových vláken, takže některé pryskyřice chlazené vzduchem (vysokohustotní polyethylen, ABS atd.) se poslušně vracejí k tradičnímu řezání za studena pásem (vodou). „Obecné“ a „strojírenství“ (plasty) nejsou výjimkou.

• Zpevněný materiál, podobný běžně používanému materiálu pro nárazníky TPV (dynamická vulkanizace PP+EPDM+POE), díky disperzi pryžového prášku v kontinuální fázi PP se vodní kroužek stává preferovaným materiálem pro zahřívání. Je dobře vypadající a má dobrou hodnotu.

○ Reaktivní extruze

(1) Chemicky zesítěný kabelový materiál (XL-PE) je preferovanou volbou pro vzduchem chlazený povrch matrice. V mnoha závodech na výrobu kabelového materiálu,dvojitý šroub/jednošroubový dvoukrokový stroj + chlazení vzduchem za tepla (nebo excentrické za tepla) je standardní výrobní konfigurace kompatibilní s SPVC a XLPE.

(2) Při výrobě a zpracování polypropylenu s vysokou pevností v tavenině (HMS-PP) může reakční extruze PP s rozvětveným vláknem lépe přijímat horké částice z vodního kruhu.

Výběr vzorků pro řezání běžnějších modifikovaných běžných materiálů nebo předsériových řezů

• Izolační materiál pro kabely SPVC nebo průhledné běžné lékařské materiály, nejlépe všechny vzduchem chlazené, povrch matrice horký. Stejně tak RPVC, ale v menším množství.

• Polystyren, ať už HIPS nebo GPPS, volba licího pásu (šikmé vodní chlazení) tvoří většinu řezacích linek.

• Běžně používané materiály ABS, většina volí řezání za studena tažením (vodou) (nejoblíbenější je tenkovláknitý a dlouhozrnný tvar). Lidé vyzkoušeli vzduchem chlazený licí stroj Fervor nebo vodní kruhový licí stroj Fervor, všechny bez problémů, tvar zrna je také pěkný (pozitivní kulovitý). Pokud je výrobní kapacita větší než 3–4 t/h, je logické přejít na podvodní lití za tepla nebo pásové licí stroje.

• Stíněný nebo polostíněný materiál kabelu, malý výběr vodního kroužku, velký výběr podvodního (eager).

• Materiál kabelu zesítěný silanem, pro malé vedení zvolte vodní kroužek, pro velké vedení (například vedení 96/250) zvolte pod vodou (horké).

• Výroba a granulace HFFR (materiál pro kabely s nízkým obsahem kouře a bez halogenů), kompatibilní se zařízením XLPE, ale konfigurace extruderového šneku se může změnit.

• Konec z kopolymeru formaldehydu (POM), možnost řezu pod vodou nebo pod vodou (pod vodou).

• TPU (termoplastický polyuretanový elastomer), mnohokrát pod vodou horký, ale stejný směr extruzní měřicí sekce musí být upraven pro konstrukční tlak.

PET filamentová předsměs, lze ji řezat za studena tahem (vodou) nebo odlévat za studena.

• Snížení emisí oblíbený PPC (polypropylkarbonát), lze míchat s téměř všemi druhy degradačních pryskyřic (TPS, PLA, PBAT, PBS, PHBV, PHA, PVA, PCL, PGA) a granulovat.

• Impregnovaný granulát dlouhých skleněných vláken (LFI-PP, LFI-PA).
• Prodyšná PE fólie běžně používané materiály z výroby – míchání a granulace;

• Směs esterů acetátu celulózy pro lisování plastů – granulace mícháním;

• TPEE (blokový kopolymer esterového kaučuku) – míchání granulací;

• K pryskyřice – granulace výrobních a modifikovaných materiálů;

• granulace blokových elastomeru SBS, SIS, SEBS nebo granulace s odplyněním;

• Roubovaný POE, roubovaný EPDM a další kompatibilní zpevňující prostředek – granulace mícháním;

• Vrtací materiály z ultravysokomolekulárního polyethylenu (UHMW-PE), jako například míchací granulát;

• Polyethylenový vosk (PEW) – dávkování, granulace a mikrogranulace;

• Ropná pryskyřice (C5 nebo C9) – složení a speciální granulace;

• Nylonový (PA6+PA12+SiC) abrazivní drát, míchání, extruze a řezání.