Plastový král-polyetherketon PEEK

PEEK se vyrábí kontinuální extruzí: PEEK tyč, PEEK deska, PEEK trubka, PEEK fólie, PEEK deska, PEEK vlákno, PEEK kapilára; polyéteréterketon (PEEK) je prodlužovací fólie s nízkou krystalinitou a pro použití je obecně nutné ji kombinovat s uhlíkovými vlákny, skleněnými vlákny, melaminovými vlákny a dalšími materiály. Kompozit. Nesložené polyéteréterketonové (PEEK) fólie lze natahovat a tepelně zpracovávat pro zlepšení pevnosti a tepelné odolnosti. Natažená a tepelně zpracovaná polyéteréterketonová (PEEK) fólie má bod tání o 80 °C vyšší než PET fólie.

Výhody a nevýhody PEEKu

Výhody PEEKu

Odolnost proti korozi, stárnutí; odolnost proti rozpustnosti; výkon za vysokých teplot, vysokých frekvencí a vysokého napětí; houževnatost i tuhost; požadavky na přesné rozměry; odolnost proti záření, opotřebení a korozi; odolnost vůči hydrolýze, vysokým teplotám a tlaku, zachování vynikajících vlastností; lehká náhrada kovu jako součást optických vláken; dobrá odolnost proti opotřebení, antistatické elektrické izolační vlastnosti; vysoké požadavky na mechanickou pevnost součástí; nízké emise sazí a toxických plynů.

Nevýhody PEEKu

Vstřikování, lisování a #profilová extruze procesní podmínky jsou drsné

Hlavní oblasti použití PEEK

PEEK je odolný vůči hydrolýze a snadno se zpracovává atd. a používá se v leteckém, automobilovém, elektrotechnickém, lékařském a potravinářském průmyslu; je široce používán ve strojírenství, petrochemickém, jaderném průmyslu, železniční dopravě a dalších oblastech, jako jsou desky ventilů kompresorů, sedla kulových ventilů vysokotlakých par, klece ložisek, ozubená kola chemických čerpadel, kluzná ložiska, těsnění, pístní kroužky, kluzné čelisti a další součásti strojů. Vyznačuje se nízkou kvalitou výrobků, dlouhou životností a také snižuje hluk při provozu stroje. Kromě toho, protože PEEK má dobrý elektrický izolant, dokáže si udržet dobré elektrické izolační vlastnosti i v náročných pracovních podmínkách, jako je vysoká teplota, vysoké napětí a vysoká vlhkost.

Vlastnosti PEEKu

Jakožto polokrystalický technický plast je PEEK nerozpustný téměř ve všech rozpouštědlech kromě koncentrované kyseliny sírové, proto se běžně používá k výrobě desek ventilů kompresorů, pístních kroužků, těsnění a různých těles chemických čerpadel a součástí ventilů. Pryskyřici PEEK lze také autoklávovat až 3000 cyklů při 134 °C. Tato vlastnost ji činí vhodnou pro výrobu chirurgických a zubních zařízení s vysokými požadavky na sterilizaci a opakované použití.

Zpracování PEEK

● Technologie extruze a regulace teploty pece:
 #Extruze Technologie lisování zahrnuje povlakování drátem, profily trubek, fólie a výrobu monofilů. Všechny extrudéry jsou v podstatě jednošnekové extrudéry, ale následná zařízení, jako je hlava, matrice, usazování, chlazení, trakce, natahování, kalandrování a navíjení, nejsou stejná.
Kovový nebo keramický ohřívač na válci musí pokrývat všechny povrchy kovového válce a lze jej zahřát na 400 ℃ ± 2 ℃, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení teploty.

● Teplota lisování:
Teplota lisování PEEK je 320 stupňů až 390 stupňů, teplota pečení je 160 až 1855 °C až 8 °C, teplota formy je 140 až 180 °C. Teplota lisování tohoto materiálu je příliš vysoká a může dojít k poškození... #extruder' Šroub je vážnější. Při nastavování rychlosti šroubu by rychlost neměla být příliš vysoká a vstřikovací tlak by měl být 100~130 MPa. Rychlost vstřikování je 40~80.

● Regulační doporučení:
Po dokončení lisování by měl být šroub rychle očištěn PE voskem a materiál PEEK by neměl zůstat ve šroubu. PVC šrouby extrudované z PEEK, ale kontinuálně stlačované, se nedoporučují, protože šroub nemá plnicí plochu, což způsobuje, že se plast stlačí, jakmile vstoupí do válce, což má za následek nadměrný točivý moment šroubu. Filtrace taveniny PEEK má dobrý vliv na rovnoměrnost fyzikálních vlastností extruze; použijte filtr 20/60/250/60/. Kombinované filtrační zařízení složené z nerezového drátěného pletiva s velikostí ok 250 mesh může dosáhnout lepších výsledků při filtraci kontinuálně proudící taveniny.