Bezpečnostní opatření při provozu stroje na vytlačování plechů

Na jaké problémy bychom měli věnovat pozornost během výroby plechových strojů?

(1) Teplota každé části válce zařízení na výrobu plastových fólií postupně se zvyšuje od podávací sekce ke spojení mezi válcem a tvarovací formou.

(2) Teplota formy je mírně vyšší než teplota válce. Vyšší teplota se reguluje na 5–10 °C. Teplota na obou koncích formy je mírně vyšší než teplota ve formě a vyšší teplota se reguluje na 5–10 °C.

(3) Při vkládání plechu by horní plocha středního válce tříválcového zařízení měla být v horizontální rovině se spodní rovinou okraje formy; koncová plocha okraje by měla být rovnoběžná se středovou osou středního válce a měla by být od sebe vzdálena 50~100 mm.

(4) Mezera mezi okraji formy by měla být o něco menší nebo rovna tloušťce plechu a mezera uprostřed okrajů formy by měla být o něco menší než mezera mezi koncovými okraji na obou stranách.

(5) Drsnost R pracovní plochy tříválcového válce by neměla být větší než 0,2 µm. Při čištění povrchu válce nepoužívejte k jeho poškrábání nůž z tvrdé oceli. K čištění zbytků materiálu na povrchu válce by se měl použít měděný nůž.

(6) Povrch válce by měl mít určitou střední výšku; mezera mezi tři válce by měla být stejná nebo o něco větší než tloušťka desky.

(7) Regulace teploty formy musí být stabilní. Při vysoké teplotě tavenina proudí ve formě rychleji; při nízké teplotě proudí tavenina ve formě pomaleji. Nestabilní rychlost toku taveniny způsobí velké podélné chyby tloušťky plechů (desek).

(8) Věnujte pozornost regulaci teploty pracovní plochy všech tří válců. Teplota vstupního válce fólie by měla být mírně vyšší a teplota výstupního válce fólie by měla být mírně nižší. Pokud je teplota povrchu válce příliš vysoká, brama se z role snadno neodstraní a na povrchu výrobku se snadno objeví vodorovné čáry; pokud je teplota příliš nízká, povrch výrobku bude matný. Vzhledem k tomuto jevu je třeba včas upravovat regulaci teploty povrchu válce.

(9) Provozní rychlost tří válců je mírně vyšší než rychlost vytlačování bramy z ústí lisovací formy a rozdíl rychlostí obvykle nepřesahuje 10 %. Pracovní rychlost tří válců musí být plynule řízena. Příliš vysoká nebo příliš pomalá rychlost chodu bude mít velký vliv na chybu tloušťky plechu.

(10) Při extruzi polyolefinových plastů za účelem vytvoření desek (listů) má šnek mutační strukturu, kompresní poměr je (3-4): 1 a rychlost toku taveniny je: HDPE 0.3~2.0 g/10 min, LDPE 0.1~ 0.3 g/10 min, PP 0.5~1,5 g/10 min. Pro extruzní lisovací desky (listy) z nekrystalické polymerní pryskyřice, jako je ABS, by se měl použít gradientní šnek s kompresním poměrem (1.6 až 2.5): 1.

(11) Při extruzi plastových desek (listů) se s výjimkou polyvinylchloridu, polyethylenu a polypropylenových pryskyřic obecně před extruzí nepodrobují odvlhčování. Některé další plasty (jako je ABS, polyamid atd.) by měly být před extruzí odvlhčeny. Odvlhčení a sušení je nutné. V opačném případě by se pro extruzi měl použít odvětrávaný extruder.